最新數(shù)控專業(yè) 實(shí)訓(xùn)報告3篇(匯總)

格式:DOC 上傳日期:2023-04-05 10:03:14
最新數(shù)控專業(yè) 實(shí)訓(xùn)報告3篇(匯總)
時間:2023-04-05 10:03:14     小編:zdfb

報告是指向上級機(jī)關(guān)匯報本單位、本部門、本地區(qū)工作情況、做法、經(jīng)驗以及問題的報告,報告對于我們的幫助很大,所以我們要好好寫一篇報告。以下是我為大家搜集的報告范文,僅供參考,一起來看看吧

數(shù)控專業(yè) 實(shí)訓(xùn)報告篇一

對于剛開始的編程理解,我個人還是比較感興趣,從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運(yùn)用每個命令,并理解其含義,都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。

這次數(shù)控中級培訓(xùn),主要是對pa系統(tǒng)的學(xué)習(xí),內(nèi)容有車床,銑床。暑假之前主要練習(xí)數(shù)控編程,而這個學(xué)期偏向于機(jī)床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作,以及加工零件。我對數(shù)控中級的學(xué)習(xí)有了一定的掌握。

主要總結(jié)以下幾點(diǎn):

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程,其實(shí)學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練,但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo),這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開始接觸編程和機(jī)械加工的時候,有老師指導(dǎo)進(jìn)步特別快。記得8月9日那天,老師開始講編程的過程,特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來,然后對點(diǎn)位的理解和

和計算。對模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。通過這些知識點(diǎn)的學(xué)習(xí),我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機(jī)床上對刀是我之前遇到的最大難題,這是由于命令使用不習(xí)慣,和基本感念理解不夠透徹,不過通過后面的反復(fù)練習(xí),現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖,知道走刀路線。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。

對于老師發(fā)的資料,我已經(jīng)認(rèn)真的去學(xué)習(xí),當(dāng)然,相對要記住每個知識點(diǎn),還是有一定的差距,但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認(rèn)為最主要的是去理解每個知識點(diǎn),而不是死記硬背,因為許多的理論知識都會在實(shí)際操作中用到,而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識,才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機(jī)床上的按鈕,走刀路線,刀補(bǔ)等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了,才能在加工過程中認(rèn)真的去遵守規(guī)則,更安全的完成零件的加工。

對于機(jī)床的操作,我總感覺自己練習(xí)不夠,特別是對零件加工花的時間比較多,還有實(shí)際對刀也掌握不夠好,雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來,而且尺寸也把握得當(dāng),但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上,對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了,并且尺寸也能達(dá)到所要求,但我認(rèn)為還是因為自己花在車床的時間多點(diǎn)。而銑床,相對來說,熟練程度不夠好,盡管知道怎么去加工,但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實(shí)踐和練習(xí)中,我得到了很好的提升,能夠進(jìn)行零件的加工,對機(jī)床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間,我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好,達(dá)到了圖紙上的要求。

數(shù)控專業(yè) 實(shí)訓(xùn)報告篇二

踏入了數(shù)控這個門檻,我們機(jī)電一體化專業(yè)里也開設(shè)了數(shù)控技術(shù)這門課程,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,在老師的指導(dǎo)下,認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù),使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的,我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成,均可通過計算機(jī)軟件來完成,了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、總結(jié),進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量,高成品率,對其進(jìn)行數(shù)控化改造,讓我們更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、運(yùn)算.

在實(shí)習(xí)過程中、學(xué)習(xí),有所創(chuàng)新,去反思,有所收獲,為了提高我們的就業(yè)能力.不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn),勤時自勉,很快兩個星期就這樣過去了,我們還發(fā)揮自己的想象空間、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù),我就在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識,會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的,我們就要步入社會.

時光總是匆匆而逝.它所控制的通常是位置.在完成任務(wù)之余、十八周、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺,新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域,還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)范文一.數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn).

現(xiàn)在,高精度,自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件,這樣可以降低成本.這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能,我們很快就上手了.

還沒開始實(shí)習(xí)的時候,再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣,尤其是機(jī)械制造業(yè)中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用,提高效益,效果還不錯.兩的數(shù)控實(shí)習(xí)帶給我們的.大三了,目前它是采用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù),就業(yè)單位不會像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們,由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量.

近年來,只有敢于去嘗試才能有所突破,不全是我們所接觸到的那些操作技能,數(shù)控機(jī)床的使用,我們在學(xué)校進(jìn)行了為期兩周的數(shù)控實(shí)習(xí),第十七、處理,最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通車床,經(jīng)過兩周的學(xué)習(xí)我對數(shù)控有了進(jìn)一步的了解,數(shù)控技術(shù)也叫計算機(jī)數(shù)控技術(shù),使輸入數(shù)據(jù)的存貯,學(xué)習(xí)到了不少數(shù)控知識和技術(shù).隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展,面臨就業(yè)了,高效率方向發(fā)展,我們也積極認(rèn)真地對待:

近年來,隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,更多的則需要我們每個人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,更多的是需要我們自己去觀察.由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置、維修。

數(shù)控專業(yè) 實(shí)訓(xùn)報告篇三

數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具,也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志,數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱,它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身,是國內(nèi)使用量最大,覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床,也是是一種通過數(shù)字信息,控制機(jī)床按給定的運(yùn)動軌跡,進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化的加工裝備,經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一,在我國制造業(yè)中,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛,是一個企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。

通過實(shí)習(xí),使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時,熟練操作數(shù)控機(jī)床,熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理,進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法,以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù),更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

1、 通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計,使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計。

2、通過斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件,熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀,能熟練編制車削和銑削的加工程序。

3、通過對數(shù)控車床的操作,提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力,掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

4、通過對數(shù)控銑削加工中心的操作,提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力,掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。

5、通過對數(shù)控車、銑試驗臺的實(shí)習(xí),使學(xué)生掌握和了解數(shù)控原理知識,包括控制器原理,伺服驅(qū)動原理、反饋原理等;學(xué)會數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)及常見的故障排除。

斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件、cak3675數(shù)控車床5臺,永進(jìn)數(shù)控銑削加工中心一臺,德西數(shù)控車,數(shù)控銑削試驗臺一臺、游標(biāo)卡尺等量具,裝夾工具,直徑50mm的pvc棒料,鋁錠。

1、數(shù)控車削實(shí)習(xí)

程序及零件圖見后、附圖。

加工工藝分析:

1)技術(shù)要求。

如圖所示,通過調(diào)用子程序進(jìn)行循環(huán)加工,毛皮棒料:φ50×200 材料:08f低碳鋼

每次背吃刀深度為2mm。

2)加工工藝的確定。

①裝夾定位的確定:三爪卡盤夾緊定位,工件前端,面距卡爪端面距離40mm。

②加工工藝路線的確定。

第一個程序:

工藝路線:鍛→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓

第二個程序:

工藝路線:鍛→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓→車退刀槽→切削循環(huán)車外螺紋

第三個程序:

工藝路線:鍛→熱處理→車右端面

→鉆孔→粗車循環(huán)鏜孔→精車循環(huán)鏜孔

③加工刀具的確定:

第一個程序:

外圓端面車刀。(1和2程序 外圓刀具主角55,刀具材質(zhì)為高速鋼)。

第二個程序:外圓刀、割刀、螺紋刀。

第三個程序:鉆刀、鏜刀。

④切削用量:主軸轉(zhuǎn)速600r/min,進(jìn)給速度250mm/min。

2、數(shù)控機(jī)床電器實(shí)習(xí)

認(rèn)識數(shù)控車、數(shù)控銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)、工件原理。

機(jī)床常見故障的診斷和排除。

在西門子數(shù)控操作系統(tǒng)上進(jìn)行簡單的編程和加工。

3、數(shù)控車床加工將程序輸入數(shù)控車床進(jìn)行實(shí)際加工。使我們熟練掌握了數(shù)控車床的操作。

實(shí)習(xí),就是把所學(xué)的理論知識,運(yùn)用到客觀實(shí)際中去,使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)習(xí),所學(xué)的就等于零,理論應(yīng)該與實(shí)習(xí)相結(jié)合.另一方面,實(shí)習(xí)可為以后找工作打基礎(chǔ).通過這段時間的實(shí)習(xí),學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同,接觸的人與事不同,從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實(shí)習(xí)中學(xué)習(xí),從學(xué)習(xí)中實(shí)習(xí).而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,又加入了世貿(mào),國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化,每天都不斷有新的東西涌現(xiàn),在擁有了越來越多的機(jī)會的同時,也有了更多的挑戰(zhàn),中國的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌,對于人才的要求就會越來越高,我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識,還要不斷從生活中,實(shí)習(xí)中學(xué)其他知識,不斷地從各方面武裝自已,才能在競爭中突出自已,表現(xiàn)自已。為期一個月的實(shí)習(xí)結(jié)束了,短短的一個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識,對數(shù)控有了更深的了解,經(jīng)過這次實(shí)習(xí),我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作,收獲頗多。例如:① 通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工

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