通過寫心得體會可以幫助我們深刻認識自己的成長和進步。那么怎樣寫好一篇有意義的心得體會呢？首先，要注意觀察和思考。只有我們真正用心去觀察和思考，才能得出有深度的心得體會。其次，要注重實踐和總結。我們需要將自己的經驗和教訓進行總結和歸納，從而得出有針對性的心得體會。再次，要注重語言和表達。心得體會的寫作不僅僅是為了記錄自己的思考和感悟，更重要的是能夠用清晰準確的語言表達出來。最后，要持之以恒。寫心得體會不是一時興起，而是一個長期的過程。只有堅持下去，才能得到更多的心得體會和收獲。%20心得體會是我們對工作生活的一種總結和概括，通過總結我們可以反思自己的表現(xiàn)和問題。
s精益管理心得體會篇一
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，企業(yè)所有生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。
或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內出現(xiàn)，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎。
在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非?？?，危害也很大。
我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動性，積極主動改善現(xiàn)場生產的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。
現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關重要。
s精益管理心得體會篇二
日常養(yǎng)護工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護方式是由養(yǎng)護單位來完成日常養(yǎng)護工作，養(yǎng)護工區(qū)和養(yǎng)護管理部負責過程管理和質量驗收。但在近幾年的養(yǎng)護工作中，養(yǎng)護工程質量出現(xiàn)了很多因素影響工程質量，施工過程中工作環(huán)節(jié)，沒有嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行，工程質量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對工程質量過程控制感觸頗深。
一是方案設計做好基本功課。牢固樹立工程質量意識，養(yǎng)護方案設計是工程質量保障的第一步，只有正確的、合理的設計才能為好的養(yǎng)護工程提供正確的方向。設計方案一定要符合實際情況、可操作，必須經過現(xiàn)場查看和充分論證。
二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質量的基礎，只有把合格的、優(yōu)質的.材料、設備應用于工程這中，工程的質量品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質量得到保障。
三是施工過程嚴格把控。提高養(yǎng)護工程質量必須從源頭進行控制，即從施工單位第一現(xiàn)場進行管控。養(yǎng)護工區(qū)現(xiàn)場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)問題，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補的，這更要求我們在第一時間把事情做好。
四是樹立質量責任意識。質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
二是操作者知道他生產出來的產品是否符合規(guī)范的要求；
三是操作者知道他生產出來的產品不符合規(guī)格將會產生什么后果；四是操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質量管理目標努力。
工程質量沒有最好，只有更好，它是一個持續(xù)改善、不斷完善的過程，對于養(yǎng)護工程而言，工程質量做得好，可將養(yǎng)護成本降到最低，如果工程質量不好，反而會加大養(yǎng)護成本投入，降低公司盈利。生產型企業(yè)中有一句話“產品是生產出來的”,他們把產品質量視作企業(yè)生命，嚴把產品生產的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養(yǎng)護工程，只有路養(yǎng)護好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值，為社會創(chuàng)造財富，養(yǎng)護工程即是高速公路的生命。
s精益管理心得體會篇三
本文通過對精益生產的研究，分析企業(yè)在實施精益生產時所遇到的問題和精益生產的實施結果，提出實施精益生產的核心內容--精益思想的實施，并對精益思想進行理論分析，提出精益思想的成功運用將為精益生產的成功實施帶來保證。
精益思想包含責任意識、主動的工作意識、跨邊界的管理意識、團隊意識和創(chuàng)新意識等。精益思想的這五大意識與我們通常所說的這些意識有著非常明顯的區(qū)別，相對來說，精益思想的這些意識更為廣義。本文對這些精益思想做了理論分析，分析了精益思想實施在精益生產實施中的保證作用，指出從這幾方面來導入精益生產，將徹底改變公司的運營方式，改變員工的理念，使公司具有了實施精益生產的再生能力。
并以降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式。因此，將生產管理中融入精益化的思想至關重要。
精益生產管理的關鍵一步，即為精益生產線的構建。精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，3.0細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。
一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率最大化。精益生產線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。精益生產線的設計一般從九個步驟實施進行：需求預測分析、節(jié)拍時間計算、裝配順序定義、差異化分析、作業(yè)測定、制程構建、物料分析、工位設計、線體布局。在進行改進產線的同時，立足于精益產線構建的原則，同時，也應該要結合公司生產車間的具體問題以及實際生產現(xiàn)狀，進行逐一改進突破，在理論的基礎上要立足實際，將精益思想融會在建線的整個生命周期中。寶美公司，作為制造型企業(yè)，更應注重生產線的建設，融入精益理念，保證生產線的標準化，逐步達成七個零的生產目標。通過減少和消除產品開發(fā)設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動，縮短對客戶的反應周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。除了生產線構建，要真正達到預期精益管理的效果，還同時需要員工的正確操作、標準化作業(yè)和持續(xù)改善；只有建立標準化的作業(yè)流程，掌握正確快捷的操作方式，并在工作中結合實際不斷改善，才能真正的達到精益生產的目標。
總之，精益生產管理是一個長期的、不斷改進的工作，要搞好精益生產管理需要從關鍵點入手，動員全體員工積極參與，同時要用標準化保障流程，加強過程控制，及時總結，利用科學的手段的方法進行評價改善，深入挖掘生產過程中的.可能產生的浪費現(xiàn)象。實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理，才能提升品質，降低不良率、減少浪費、降低成本，才能實現(xiàn)高效、低耗、高質量生產。
精益管理在公司已經開展了近三個月，各個部門在精益管理的推進和實施上不斷的學習，不斷的摸索，學了些新的知識和新的理念，也取得了一些工作中新的方法?，F(xiàn)就目前在開展的流程梳理工作開展以來個人對此項工作的理解。
流程是指一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動，這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，促使特定結果的實現(xiàn)。因此流程的準確性、完整性對結果的實現(xiàn)有著重要的作用。流程的輸入資源、流程中的若干活動、流程中的相互作用、（例如：串行還是并行，哪個活動先做，哪個活動后做，即流程的結構）、輸出結果、顧客、最終流程創(chuàng)造的價值是流程的6要素。
從流程的6要素來看，6要素相互關聯(lián)，相互獨立，各獨立的要素內部有關聯(lián)的內在要求，因此6要素的也有流程的內涵和精髓。
在我們的日常工作中，我們工作的流程是如何，雖然有質量體系作業(yè)文件等的指導，但是在日常的工作中仍然出現(xiàn)了脫管、掛空擋、失控等問題，甚至于有些工作的流程都是相互溝通之后而制定的，缺少了相關流程的指導，從而在日常的工作中不斷的進行重復性的工作或者無用的工作。
隨著公司的不斷發(fā)展和工作的需要，目前的流程也漸漸暴露出了不能適應工作需要的弊端，因流程的不到位和不全面，導致部分工作出現(xiàn)紕漏，從而影響公司的發(fā)展和前進。
因此此次流程梳理既是對目前所執(zhí)行的流程的一次體檢、更正和完善，也對企業(yè)長遠發(fā)展有著重要的意義。
通過流程梳理的學習，使我們掌握流程梳理的方法，掌握工作流程的制定原則、注意事項和關注點，也為后續(xù)我們開展各種工作流程的梳理積累經驗。
也真心的希望通過此次的流程梳理，將公司的相關環(huán)節(jié)打通，使工作的效率提升，使員工知道該怎么干，該如何干，為公司的不斷發(fā)展發(fā)揮應有的作用。
眾所周知，在生產過程中，浪費的情況是無處不在的。正是由于浪費的存在，即使提升成本和消耗大量的資源也沒有提高產品的質量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時，加快流程速度，提高質量，讓客戶滿意，使價值實現(xiàn)最大化，這就需要精益管理了。
“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務?？偨Y起來就是“以最小的投入，得到最大的輸出”。精益管理雖然在國外開展已經有些年了，但是精益管理剛剛進入寶美公司就像一縷春風進入每一位員工的心里。經過一段時間對精益管理的學習，讓我們受益匪淺。精益管理把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在工作還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理看似深奧，實際上就是指的“6s”管理，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
舉個有關整頓的例子，在日常的工作中，當我們要查找和使用以前的某些文件資料，表格，相關信息，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地呈現(xiàn)明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
經過近期的推廣，持續(xù)改善已經得到公司廣大員工的認同與相應，持續(xù)改善的提案數(shù)量每月都在增加。這些改善項目中，有工器具的改造、自制的各種工具、工作流程的簡化等等，改善項目涵蓋成本控制、效率提升、安全保障、質量提升等等各方各面。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平。
s精益管理心得體會篇四
在集團的號召和帶領下，xxx公司xx項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。
學習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量；“益”即為多產出經濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”；成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥?、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
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s精益管理心得體會篇五
近期，參加了公司內部精益項目的培訓，偶有心得，淺談如下：
首先，深刻了解到精益生產管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化?，F(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。
其次，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經理和領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，精益生產管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在實施精益生產管理中，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，這樣才能步步為贏。
總之，通過近期培訓學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益生產管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，公司乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎！
精益質量管理基本任務分為兩個層次，第一層次任務是利用相關質量工具分析實際質量狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常，并消除質量異常；精益質量管理第二層次任務是持續(xù)改進質量水平，持續(xù)降低質量波動，即減少樣本的標準差。對第一層次任務而言，支持工具重點是直方圖和控制圖，相關理論是統(tǒng)計過程控制，即spc；對第二層次任務而言，支持工具重點是六西格瑪管理理論和方法。
1、直方圖。
直方圖是將質量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構成的`若干矩形條排列的圖。
直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產品質量特性分布狀況；通過直方圖形狀，判斷生產過程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產生異常的原因；計算工序能力，估算生產過程不合格品率。在生產過程是否正常的判斷上，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結出的不同形狀可看出質量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質量問題提供了重要途徑。
對正常型直方圖再進一步與公差限的結合，可直觀快速的判斷工序能力和質量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。
2、控制圖。
再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值，上下控制限分別為均值基礎上的正負三倍標準差。
當生產中不存在系統(tǒng)誤差時，產品質量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內的概率為0.9973。根據(jù)相關統(tǒng)計定理，如果生產處于受控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此3σ范圍內。
控制圖較直方圖最大的特點是引入了時間序列或樣本序列，通過觀察樣本點相關統(tǒng)計值是否在控制限內以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常?？刂茍D較直方圖在質量預防和過程控制能力方面大為改進。
控制圖的主要用途有：分析判斷生產過程是否穩(wěn)定；及時發(fā)現(xiàn)生產中異常情況，預防不合格品產生；檢查生產設備和工藝裝備的精度是否滿足生產要求；對產品進行質量評定。
3、六西格瑪管理。
在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平z作為滿足顧客要求程度的質量水平度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為z=（usl-lsl）/2σ，（其中usl為上限值，lsl為下限值），即顧客要求的公差限除以兩倍標準差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標準差應不斷降低，以適應顧客要求提高企業(yè)質量競爭力。
達到六西格瑪水平是指z等于6。用正態(tài)分布來解釋，就是在正態(tài)分布單側從均值到公差上限或下限范圍內可容納6個標準差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側3個標準差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對控制圖3倍控制限進行了徹底突破，將西格瑪水平指標由3提高到6。我們應認識到，以3西格瑪水平為標準的控制圖及統(tǒng)計過程控制spc理論和方法，在實際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高，3倍標準差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質量異常。
在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^程中，每提高一個西格瑪水平，質量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對一個三西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長20%、產出能力提高12%—18%、減少勞動力12%、資本投入減少10%—30%。
隨著全球經濟一體化趨勢的增強，企業(yè)面臨著日益激烈的內外部競爭。面對環(huán)境的迅速變化，我國的企業(yè)大都缺乏管理經驗的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎、人員素質普遍存在短板，傳統(tǒng)的金字塔型組織結構和環(huán)節(jié)復雜的業(yè)務流程已無法應付現(xiàn)在和未來業(yè)務的挑戰(zhàn)，導致不少企業(yè)的內部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設，流程管理與企業(yè)實際運作脫節(jié)，流程與流程之間的割裂等問題。如何通過企業(yè)的流程管理和整合，讓企業(yè)獲得長期穩(wěn)定的競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)內生的核心競爭力，因此成為眾多企業(yè)所關注和研究的選題。而在西方國家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標、流程問題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補性，并且在企業(yè)流程管理中的實踐中應用廣泛，給我國企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過回顧目前我國企業(yè)流程管理實踐中存在的問題，進行了相關經驗和教訓的總結，隨后結合精益思想和流程管理的理論和在西方的實踐，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。
精益生產對現(xiàn)代化制造業(yè)來說并不陌生，企業(yè)效率的不斷提高已經是企業(yè)保持持續(xù)競爭力的一個重要標志，而實行精益化又是企業(yè)提高效率的一個重要途徑，現(xiàn)代化的企業(yè)關注重點已經不僅僅是企業(yè)的市場份額，同時還有企業(yè)自身運營的成本，企業(yè)如何降低自身的運營成本已經成為提高企業(yè)競爭力的一個重要途徑。
s精益管理心得體會篇六
近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓班學習，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會。
首先,我深刻認識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。要想成就一番事業(yè)，必須從簡單做起，從細微處入手，多角度考慮習以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在班組管理中細節(jié)決定我們發(fā)展的成敗。其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。
再次，就班組而言，應該加強班組的文化建設，完善自身的管理機制。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細，專業(yè)化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實、嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現(xiàn)實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎！
s精益管理心得體會篇七
近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產內容的培訓活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產管理的知識，在此我談談對于精益生產管理培訓的心得領會。
精益生產管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產管理我以為需要做到以下幾點：
一、精益生產需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。
二、精益生產是利用減少各樣浪費來提高生產效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產效率的目的'。
三、精益生產目的是要實現(xiàn)少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術才可實現(xiàn)。自動化除了設施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務。
四、精益生產需要推行柔性生產方式。柔性生產實質就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術一定多給員工有培訓及實踐的時機，我們要多關懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。
經過此次精益培訓學習，我認識到精益生產對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。
s精益管理心得體會篇八
我認為：精、準可溶為一談，細、嚴可另溶為一談，精、準，可視為對企業(yè)科技水準和對企業(yè)職員工作水平而論的范疇;細、嚴，可視為企業(yè)管理制度(以遵守國家法規(guī)、制度為前提)、企業(yè)員工工作作風、人的精神風貌而論的范疇。試想，一個工廠制造企業(yè)，沒有相對專業(yè)文化水準、豐富實踐經驗、精湛技藝的人才作基礎，沒有工廠為生產產品而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴格的管理制度作支柱，要生產出符合國家規(guī)定標準、符合市場需求的合格產品是不可能的;同樣，一個建筑安裝施工企業(yè)，沒有一批技術精、業(yè)務棒、實踐經驗豐富、名副其實的各類人才作基礎，沒有為施工生產而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴格的管理制度作支柱，要做出良好或優(yōu)質工程也將是一席空談。
我公司是一個已有35年經歷的施工企業(yè)，機械設備是我們的主要生產工具，要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產效能，安全將是首要的前提。
s精益管理心得體會篇九
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益非淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。
s精益管理心得體會篇十
日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發(fā)展，我認為之所以這樣，是由于6s精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6s看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6s管理的內涵、各要素之間的相互關系、6s管理與其它管理活動的關系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。
6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
6s管理中6個“s”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核。
6s管理具有顯著改善科研生產環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業(yè)品質文化，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。
6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實施有效的6s管理，最終提升人的素質，為企業(yè)造就一個高素質的優(yōu)秀群體。
所謂“6s”管理，主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6s。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內容的管理活動，稱為6s管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個人責任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。
清掃：清掃到沒有臟污的干凈狀態(tài)，注重細微之處。
安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進行標準化。
素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣，養(yǎng)成良好的文明習慣及團隊精神；培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
6s管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環(huán)境，就無法造就人才。通過推行“6s”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責任感。當然“6s”管理不可能提升人的所有素質，但通過推行“6s”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。
目前“6s”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài)，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學院形象，更可培養(yǎng)人的科學嚴謹?shù)乃伎挤绞健?/p>
6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
s精益管理心得體會篇十一
近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
s精益管理心得體會篇十二
11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統(tǒng)、感悟來總結此次上海之行。
來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授，有企業(yè)界的領導精英，有曾經在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經典案例，視野開闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧。
以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學習了精益生產知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。
2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來，領導層起著至關重要的作用。
3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產的理論基礎，使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學發(fā)展進程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經歷了3個階段，分別是經典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過運用工業(yè)工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現(xiàn)這一目標。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加強培訓，統(tǒng)一認識，達成共識。
近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產略知一二的我及同行的總經理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進。不足之處在于，各公司的生產部門經理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內找不到共同語言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨?，F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。
如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結果。對分子公司總經理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區(qū)進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經理分享他們的經驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產知識競賽，讓大家主動學習精益生產知識?？傊?，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。
豐田公司創(chuàng)造的tps，已經走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓內容。
動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅動力，先發(fā)動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴重，流程優(yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷?！薄＞媸瞧髽I(yè)行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結合集團的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
s精益管理心得體會篇十三
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。
s精益管理心得體會篇十四
精益管理心得體會要怎么寫，才更標準規(guī)范？根據(jù)多年的文秘寫作經驗，參考優(yōu)秀的精益管理心得體會樣本能讓你事半功倍，下面分享【精益管理心得體會優(yōu)秀5篇】，供你選擇借鑒。
通過學習《精細化管理》這本書，使我深刻的認識到精細化管理強調將管理工作做細、做精，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質量，精細化管理是企業(yè)超越自我、超越競爭者的需要，是企業(yè)追求卓越、實現(xiàn)完美的必然選擇，也是企業(yè)確保在激烈市場競爭中實現(xiàn)基業(yè)長青的重要指導思想和管理理論。
精細化管理是將精細管理思想和作風貫穿于企業(yè)所以工作環(huán)節(jié)的一種全面管理模式，這種模式必須將精細化管理工作引向深入，向工作態(tài)度、工作方式、職業(yè)素質、職業(yè)道德等深層次方面發(fā)展;同時，結合公司企業(yè)文化建設和精神文明建設，創(chuàng)造性地開展精細管理工作，力爭經過一段時間的努力，逐漸改變員工工作態(tài)度、工作方式、提高員工的職業(yè)素質和職業(yè)道德，最終改變公司的管理模式，適應現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求。
學習〈〈精細化管理〉〉結合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干“細”干“精”，以下是我的一些認識：
一、轉變觀念，做到事事有安排。
工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進安全生產精細化管理過程中，管理干部必須認識到位。一要轉變觀念。部分管理人員對安全生產精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經習慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之。二要轉變作風。單位領導和部門負責人要做到靠前指揮、深入現(xiàn)場，深化、細化管理，養(yǎng)成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣，要經常深入現(xiàn)場、深入基層，嚴密控制各個工作環(huán)節(jié)，理順工作過程，細分工作職責，明確目標任務，對每項工作、每個任務，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點，做到事事有安排。三要加強學習。管理人員必須不斷加強學習，提高安全生產精細化管理知識和專業(yè)技能知識，成為管理高手和本專業(yè)的內行，才能在安排工作中做到科學合理，細致周到，有利于工作任務的完成。
二、完善制度，做到事事有標準。
管理制度是職工在工作中遵守的規(guī)定和準則，如果沒有統(tǒng)一的規(guī)范性的管理制度，單位就不可能正常運行，因此，要保證單位安全生產的規(guī)范化和精細化運作，必須具備規(guī)范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據(jù)相應的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標準要求。
三、強化責任，做到事事有人管。
按照責、權、利相統(tǒng)一的原則，細化各種目標，層層簽訂生產、經營、管理責任書，明確責任，推行管理目標責任制，是我們實行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過建立完善的安全生產崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個崗位都有責任、各項工作層層分解，實現(xiàn)從單位、班組到個人，都權責清晰、責任明確。
四、實行風險抵押，做到事事有考核。
實行風險抵押金制度，保證責任目標的實現(xiàn)。從公司領導到各基層單位負責人都實行風險抵押制度，通過風險抵押、責任承包、目標分解，有效地調動廣大管理者及員工的工作熱情，增強各級人員的責任心和使命感，為企業(yè)各項任務的完成奠定基礎。
總之，把精細化管理認真的落實到自己的工作當中去，才能實現(xiàn)公司的長治久安，才能實現(xiàn)公司的又好又快發(fā)展。
大家知道，精細化管理作為一門管理學的分支學科，當然不可能是用一節(jié)課的時間可以說得清楚，而且我們的研究也非常有限，因此在這里只能是重點講清楚它的基本概念，然后突破它的一個點來給大家做一個相對詳細的解說。
剛才主持人說的，吳敬璉老師在寧波考察時講過一句話：“面對全球經濟一體化的直接壓力，中國民營企業(yè)必須走精細化管理的路子”。但非常遺憾的是，我們查了相當多的資料，沒有發(fā)現(xiàn)吳敬璉老師對“精細化管理”的具體解釋。他只是提到具體表現(xiàn)為三個方面：專業(yè)化、歸核化和國際化。今天在這里重點介紹專業(yè)化的問題。
我們對“精細化管理”做了一個定義：精細化管理是一種管理理念和管理技術，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，堅持規(guī)范化、標準化、數(shù)據(jù)化、信息化的原則，使企業(yè)管理各個單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。之所以要強調管理技術，是因為中國的學者大部分是不太喜歡用數(shù)理的方式進行思維，更多是用抽象、寫意和藝術的、文學的方式來思考問題。所以中國的管理學極少有很嚴密的科學性和方法論的一面，更多是理念的部分。所以我們認為精細化管理是一種管理方法，這種方法是基于對規(guī)則的系統(tǒng)化和細化來展開的。
昨天有一部分記者在采訪，我就講了，中國人對規(guī)則的重視程度是遠遠不夠的，我們喜歡用自己的所謂智慧，嚴格來說是喜歡用自己的小聰明做事情，一個人做一個事情總是認為非常容易，不像西方人表現(xiàn)出極其謹慎的態(tài)度，他們會認真搞清楚這個事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何達到這個標準，達到什么標準需要什么工具，應該接受什么訓練。而我們往往憑自己的聰明認為很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的時候五花八門，各不相同。我們對規(guī)則的漠視產生了對管理的混亂，實際上管理既是一門復雜而簡單的理論，說復雜是涉及到太多的人和事，之所以簡單是因為完全靠規(guī)則推進。
其次，我們通過四種手段來解決：規(guī)范化、標準化、數(shù)據(jù)化和信息化。今天由于時間的原因，不能展開講，我在這里給大家提出至關重要的八個關鍵詞：清晰、可控、規(guī)則、條例、細節(jié)、底線、客觀、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能夠掌控的，不能把管理變成一個遙不可及的東西，或者說我們只能看著辦。看著辦不是管理，它是不受操控的狀態(tài)，所以管理的可控性是必須的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依賴規(guī)則和條例，條例是規(guī)則的細化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企業(yè)之所以強大，無一例外地有非常詳細而系統(tǒng)的規(guī)則條例，像麥當勞這么一個簡單的企業(yè)，產品幾乎比我們在座的每一個老板做的東西都要簡單，不超過20個品種，但是它的管理文件加起來有一米高。人家為什么要花那么大的精力做這個東西?因為管理需要通過非常詳細的、認真的、具體的、可操作的、系統(tǒng)化的規(guī)則來實現(xiàn)，甚至把它變成手冊、條例來執(zhí)行。當然，規(guī)則是需要細化的，要落實到細節(jié)上，要落實到底線上，最起碼要達到什么標準。當然這種細節(jié)和底線要盡可能以客觀量化的方式來達成。我們認為這八個關鍵詞是非常關鍵的，如果放棄這八個詞的基本理解，我們就無法了解精細化管理，甚至無法了解管理的真諦。
管理首先是從目標開始，有些企業(yè)有很多提法，目標提的更大的是戰(zhàn)略，比戰(zhàn)略更大的是使命，我想我們做企業(yè)的不需要太花哨，集中為一點，就是目標。在目標的引導下，我們需要把目標展開為流程，企業(yè)管理當中是需要通過流程來分解目標的，想達成這個目標要做多少事情，這些事情的步驟是什么，流程展開就是活動，每一個活動會變成管理要求的若干程序，落實到每一個崗位上。程序包括步驟和標準，即任何一個件事要分成幾步走，每一步應該達到什么標準。
昨天我接受幾位年輕的記者的訪談，當時我手上正好有一杯服務員送來的茶，我說：“倒茶是一種活動，而這個活動是有程序的：第一是給這個杯子注入70%的水;第二，把茶葉袋放進去;第三，把茶葉袋抖動幾下，使茶汁散發(fā)出來;第四，把茶葉袋的繩子繞在水杯的把子上，以防把紙片沖進去”。很多酒店的服務員根本不懂這些，就是因為我們的管理者沒有教別人怎么去倒一杯水，我們總認為倒水是常規(guī)的，但進入管理的狀態(tài)，倒水是一個活動，是一個需要規(guī)范的活動，是需要予以程序規(guī)范的。
崗位累積起來或者說崗位的組合就是組織。因此企業(yè)一方面研究流程，一方面研究組織，一方面研究程序，一方面研究崗位。總之一句話，管理研究人和事，人以崗位來描述，以組織來構建。事以程序來表現(xiàn)，以流程來構建。這就是我們認為管理的問題，而這些問題都是由規(guī)則來限制的。不是由領導的意圖來限制的，不是由員工的個人的小聰明來推測的。管理就必須假定所有人都不會，這樣管理者才會用心研究每一件小事怎么做，如果把這些東西變成了規(guī)則，企業(yè)就可以在規(guī)則指導下做事情。因此管理者85%時間是用來處理因此管理者過忙本身就是管理不足的表現(xiàn)。所以我們認為管理當中規(guī)則是重點，而這些規(guī)則如何形成員工的能力呢?只有一個辦法。那就是訓練。前不久我在一個部隊講課，說規(guī)則轉化為能力最重要的是靠訓練。當時有學政工的研究生給我發(fā)信息說我說錯了，說我們主要靠毛澤東思想的教育，我承認有用，但更有用的是訓練，因為沒有毛澤東思想的國家同樣有軍隊，他們的軍隊同樣有能力。所以，軍隊一定是靠訓練出來的，而我們的員工也是靠訓練出來的，因為訓練可以把規(guī)則變成員工的習慣，可以把要求變成素質，沒有更好的辦法。所以剛才主持人介紹我的《細節(jié)決定成敗》，《細節(jié)決定成敗》分1、2兩本，大家看到的紅皮本的使第一本，主要講細節(jié)的重要性，第二本是藍皮本，主要講細節(jié)怎么做，里面講了關于訓練的內容，重點在第三章。當然這一系列的活動在中國需要領導重視，以及持之以恒地貫徹才能把這個事情執(zhí)行到底。文化是一個企業(yè)的價值觀，是一個滲透在所有行為和所有人心靈深處的某種東西，這是貫徹在企業(yè)整個活動所有環(huán)節(jié)當中的，因此這是一個包容的東西。因此我們如果要把管理簡單的用一個公式來說，當然這個公式很不嚴謹，我只是想說明問題，那就是“(規(guī)則+訓練)×文化”。實際企業(yè)就要靠大量系統(tǒng)的、細化的、可操作的規(guī)則，然后加上大量的針對崗位的程序訓練，在文化的深度影響下形成企業(yè)的管理核心競爭力。
實施精細化管理是企業(yè)科學發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。
一、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在。
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領導干部觀念的轉變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，我們集團高管及中層領導就必須首先從思想認識上完全轉變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應市場經濟發(fā)展，適應科學發(fā)展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領導尤其是主要領導思想觀念轉變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉變是推進精細化管理的內在動力。在解決了領導干部觀念轉變的前提和基礎上，全體員工觀念轉變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現(xiàn)的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成部分，關鍵是要用精細的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內發(fā)展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的機會相對較少，陳舊的、經驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領導及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們日常管理的工作程序中，用精細化的工作理念規(guī)范我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質的升華，引導員工從我們企業(yè)長足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內在動力。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，然而要把精細化納入我們企業(yè)管理過程的實踐中并加以推進，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
我們提出了建設具有較強國際競爭力的質量效益型林紙企業(yè)集團，打造行業(yè)領先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續(xù)成長型的集團標桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標，我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績，而要從我們企業(yè)長足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細化管理。隨著集團規(guī)劃發(fā)展的遠景目標制訂，內部體制改革的深入，集團內部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現(xiàn)在安全綠色生產、盈利能力、質量管理上，更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內部的管理水平上。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產力要素，先進的思想觀念也可以推動生產力發(fā)展，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關系;要教育和引導廣大干部、員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權力和責任的統(tǒng)一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領導負責，而是對我們企業(yè)的生存和發(fā)展負責。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經有過歷史的輝煌，有著良好的發(fā)展基礎，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關注與支持下，有著的最佳發(fā)展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的，生存性經營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應盡快適應市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質，既是我們推進精細化管理的關鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。
三、關注細節(jié)，精準要求是提高效益的必然措施和選擇。
“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中，細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質量。對于工作的細節(jié)和精準，我們沒有理由不去重視。1979年12月美國經濟管理學家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的“蝴蝶效應”尤其能說明細小的行為變化對全局的影響，他提出：一只蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍卷風。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此后，所謂“蝴蝶效應”之說就不脛而走，名聲遠揚。產生“蝴蝶效應”的原因在于：蝴蝶翅膀的運動，導致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化，并引起微弱氣流的產生。而微弱氣流的產生又會引起它四周空氣或其他系統(tǒng)產生相應的變化，由此引起連鎖反應，最終導致其他系統(tǒng)的極大變化。此效應說明，事物的發(fā)展結果，對初始條件具有極為敏感的依賴性，初始條件和細節(jié)的極小偏差的不精準，將會引起結果的極大差異。
局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質，就必須注重細節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。
近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:。
首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!
近日，我們參加了公司組織的6s管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6s管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現(xiàn)場管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。
6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)安全(safety)六個項目，因日語的拼音均以“s”開頭，簡稱6s。6s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)。
2、遵守規(guī)定的習慣。
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣。
4、文明禮貌的習慣。
通過學習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6s在工作中的各個環(huán)節(jié)的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6s是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現(xiàn)提高企業(yè)經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態(tài)是品質和效率的基礎。而6s是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時也是零事故的軟件設備。6s強調的現(xiàn)場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經過6s的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6s能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行?；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環(huán)節(jié)抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。
通過學習，我認識到6s精益管理細節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6s法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6s“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領用制度。要把好收發(fā)關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質、數(shù)量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6s執(zhí)行情況進行考核，并根據(jù)考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6s制度放在心中，落在實處。
6s精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻。
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