焊接工藝工作總結(jié)（通用15篇）

在總結(jié)中，我們可以發(fā)現(xiàn)問題的根源，找到解決問題的方法和策略。在寫總結(jié)之前，我們可以先進行一次全面的梳理和整理，以便更好地把握主要內(nèi)容。以下總結(jié)范文來源于各個領(lǐng)域的成功人士和專家，值得我們學(xué)習(xí)和借鑒。

焊接工藝工作總結(jié)篇一

1、完善車間的各項規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。

2、抓好以勞動紀律為首的五項紀律。

3、加強內(nèi)部各項工作的檢查、監(jiān)督和考核。

4、獎懲分明、加大力度，進一步發(fā)揮骨干作用和調(diào)動全體職工的積極性。

5、開展切實可行的形勢任務(wù)教育。

6、加強職工的技能培訓(xùn)。

7、了解職工思想動態(tài)，制定深入細致的解決職工思想問題的方法。

8、搞好干群關(guān)系，在車間創(chuàng)造一個職工團結(jié)一心，有集體榮譽感，有責(zé)任心和緊迫感，有良好工作作風(fēng)，又輕松活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。

9、合理搭配人員分配工作，取長補短，充分發(fā)揮每一個人的優(yōu)點。

當(dāng)然，在過去的一年里，我的工作也存在著許多問題。

例如3月份上海易普森接線端子，該份合同是我們質(zhì)量觀念不強，從而導(dǎo)致返工；由于原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分加熱芯需要進行現(xiàn)場補做。

再者，因為經(jīng)驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。

焊接工藝工作總結(jié)篇二

焊接施工是316lmod高壓管道安裝的重要步驟，焊接過程中由于各種原因，焊縫中可能會出現(xiàn)夾渣、氣孔，焊接接頭性能質(zhì)變等問題，影響高壓管道的安全。焊接工作中要嚴格按照工程的實際質(zhì)量需求編制焊接工藝規(guī)程，做好質(zhì)量控制工作，保證高壓管道的安全運行。

1316lmod材料的性能及焊接特點。

1.1316lmod材料性能。316lmod是一種強腐蝕不銹鋼材料，主要由碳、氮、錳、鎳等幾種奧氏體形成元素，硅、鉻、鉬等幾種鐵素體形成元素以及鐵元素組成。常溫情況下，316lmod的抗拉強度超過530mpa，屈服強度超過255mpa，50~400℃條件下，316lmod的抗拉強度在530~420mpa左右，屈服強度在145~240mpa左右。尿素生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的甲胺溶液、液氨等，高溫高壓環(huán)境下，甲胺溶液對于不銹鋼具有極強的晶間腐蝕性，因此，一般的不銹鋼材料并不能用于尿素行業(yè)。316lmod材料含碳量極低，抗晶間腐蝕能力強，因此在尿素行業(yè)中，經(jīng)常會利用這種材料焊接高壓管道。1.2316lmod材料焊接特點。316lmod高壓管道的熱導(dǎo)率比較小，線膨脹系數(shù)比較大，如果選擇一般的焊接方法，焊接過程中很容易產(chǎn)生焊接變形，出現(xiàn)晶界貧cr現(xiàn)象，使得鋼材的抗腐蝕性降低。因此316lmod高壓管道焊接的方法比較特殊，焊接過程中不需要進行預(yù)熱，層間溫度必須要低于60℃，且焊接接頭的冷卻速度應(yīng)盡量的快，為了避免焊條中各種合金元素?zé)龤?，最好選擇短弧焊接方式。另外，316lmod管道焊縫中柱狀晶體具有很強的方向性，焊接過程中很容易出現(xiàn)低熔點共晶體偏析的現(xiàn)象。因此，316lmod高壓管道的焊接方法比較特殊。

2316lmod高壓管道焊接技術(shù)。

2.1焊接工藝方法。就目前來說316lmod管道常用的焊接方法由氬電聯(lián)焊、鎢極氬弧焊等焊接方法。實際的焊接施工之中，現(xiàn)場工作人員需要根據(jù)高壓管道的管徑以及壁厚情況，選擇不同的焊接方法。比如，高壓管道管徑壁厚6mm時，可以選擇鎢極氬弧焊方式，當(dāng)高壓管道的管徑壁厚超過6mm時，可以采用鎢極氬弧焊打底焊，利用焊條電弧焊方式填充。2.2焊接工藝參數(shù)選擇。實際的焊接工作中，通常情況下，19ni12mo2準1.6mm焊絲即可，焊接電流控制在60~80a，直流正接，焊接電壓控制在12~15v左右。焊條主要由chs022準2.5mm焊條、chs022準3.2mm焊條以及chs022準4.0mm焊條等幾種，利用不同焊條焊接時，焊接電流、電壓、焊接速度都有一定的區(qū)別。2.3坡口加工及組對要求。316lmod管道切割時可以選擇無齒鋸、機械切割等切割方法，一般情況下，需要根據(jù)具體的工藝要求，合理選擇坡口角度、焊接透度，尤其316lmod高壓管道具有管壁厚、熱膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱系數(shù)小等特征，坡口選擇不當(dāng)，很容易導(dǎo)致焊接變形問題，一般將坡口角度控制在40°~55°左右較好，坡口傾角最好呈u字型，底部向上緩慢減小，坡口的間隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作業(yè)人員要能夠利用角磨機將基層焊縫坡口及兩側(cè)的銹跡、油污等清理干凈，并使用酒精、丙酮等物質(zhì)將坡口邊緣焊接區(qū)以及離邊緣10mmzu左右的相鄰區(qū)域清洗干凈。坡口加工過程中，要邊澆水邊加工，水中的氯離子含量需要控制在25mg/l以下，為了保證坡口表面平整光滑，沒有毛刺、裂縫等缺陷，需要對坡口進行修磨。同時，焊接過程中保證接焊口組對內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量小于壁厚十分之一，不超過0.5mm，外壁錯邊量不超過2.0mm，焊接組對準確性高。2.4316lmod高壓管道定位焊。坡口及組對處理完成之后，對坡口進行全面細致的檢查，確定沒有質(zhì)量問題之后，可以進行定位焊。定位焊是整個高壓管道焊接施工的重要組成部分，定位焊的焊接長度、高度需要根據(jù)管道的實際情況進行確定。定位焊要保證焊接沒有起泡、裂紋、夾渣等缺陷，為了避免正式焊接過程中，焊接部位無法融合，定位焊起弧及收尾時要做到圓滑過渡。2.5充氬保護316lmod高壓管道焊絲打底焊時需要進行充氬保護，采用氬弧焊焊接方式時，需要利用氬氣進行管內(nèi)連續(xù)保護，直到兩層焊道完成之后方可停止。充氬保護的效果通過焊接接頭的顏色進行判斷，一般情況下，焊接接頭呈現(xiàn)銀白色，說明充氬保護效果較好。

為了保證316lmod高壓管道的焊接質(zhì)量，焊接施工過程中需要嚴格按照相關(guān)的工藝要求開展焊接工作，加強質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的各種缺陷，制定完善的處理方案，避免焊接工作影響到管道的質(zhì)量。焊接完成之后必須要及時進行焊接檢驗。焊接檢驗內(nèi)容與管道的管徑、壁厚等密切相關(guān)，管徑壁厚不同，焊接檢驗的內(nèi)容也存在一定的區(qū)別。當(dāng)管徑小于等于40mm，壁厚小于等于5mm時，焊接檢驗的內(nèi)容主要包括外觀檢驗、液體滲透檢驗、鐵素體含量檢驗幾部分。當(dāng)高壓管道管徑超過40mm，壁厚大于5mm時，焊接工作分步完成，相應(yīng)的，焊接檢驗工作也分步進行。打底焊及第一層填充焊完成之后，進行液體滲透檢驗、外觀檢驗以及鐵素體含量檢驗，檢驗結(jié)果合格，焊縫沒有出現(xiàn)夾渣、裂縫等缺陷后，利用丙酮將坡口表面清理干凈，然后進行第二層焊接工作。第二層焊接完成之后，實施滲透檢驗，如果沒有缺陷，利用100%射線探傷方式再次檢驗。最終焊接完成之后，對整個管道安裝工程進行滲透檢驗、外觀檢驗及100%射線檢驗，必須要保證管道的安全性。滲透檢驗過程中，可以選用溶劑去除型著色滲透法，溶劑懸浮顯示劑中的.有機溶劑滲透能力非常好，顯像靈敏度比較高，選擇這種溶劑進行檢驗效果較好。液體滲透檢驗過程中，管道表面的溫度應(yīng)控制在15~50℃左右，為了保證溶液能夠比較徹底的滲透進管道缺陷之中，滲透時間應(yīng)控制在15min以上。鐵素體含量檢驗時可以選擇探頭式測量儀器進行，一般情況下，316lmod高壓管道中最大鐵素體含量不得超過0.6%。檢驗過程中以此為標準對管道的合格性進行判斷。檢驗之前，首先需要利用丙酮溶液將檢驗探頭、校驗試件、焊縫等清洗干凈，保證表面沒有油脂、銹跡等污染物質(zhì)出現(xiàn)，從而保證檢驗的精度。檢驗過程中，為了保證探頭沒有被污染，確保檢驗結(jié)果的精確度，工作人員需要時常清洗。如果發(fā)現(xiàn)檢驗點鐵素體含量超標，需要利用砂輪片、丙酮打磨清洗處理之后再次檢驗，如果依然不合格，需要核對母材、焊材鐵素體檢驗報告，檢查是否存在不準確的地方?；蛘邔覆牡氖褂眠^程進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)牡胤?，予以修?fù)處理。休氏實驗檢驗是評定焊接試件質(zhì)量的重要方法，具體的操作過程中，現(xiàn)場工作人員必須要嚴格按照cwcec工程設(shè)計標準8-a10s-95選擇試板位置、尺寸，按照一定的要求將焊接工藝評定試件送到對應(yīng)的實驗室之中，由專業(yè)的實驗人員開展實驗過程。整個實驗一共經(jīng)歷5個沸騰周期實驗，每一個沸騰周期為48h，如果每個周期內(nèi)試件的腐蝕平均值不超過3.3um，就說明該材料質(zhì)量合格，滿足工程需要。

4結(jié)語。

316lmod高壓管道的焊接對于尿素生產(chǎn)企業(yè)有著十分重要的影響，實際的焊接施工過程中必須要加強焊接質(zhì)量控制工作。焊接施工之前，結(jié)合工程的實際情況選擇恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，焊接施工中嚴格執(zhí)行相關(guān)的工藝規(guī)范，將焊接工藝與現(xiàn)場施工控制工作有效結(jié)合起來，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴格控制焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質(zhì)量和水平。從整體層面把握焊接工作，確保焊接質(zhì)量符合高壓管道安裝施工標準要求，保證管道安全有效運行。

參考文獻：

[1]謝蘭賀.石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制對策探究[j].化工管理，(06).

[2]韓海英，,徐立泉，董海洋.316lmod管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制[j].石油工程建設(shè)，(05).

[3]多潔才仁.化工金屬管道焊接施工質(zhì)量控制要點[j].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2016(21).

焊接工藝工作總結(jié)篇三

個人相片。

姓名：

性別：

男

民族：

漢族。

1991年7月14日。

證件號碼：

64******。

婚姻狀況：

未婚。

身高：

181cm。

體重：

65kg。

戶籍：

河南洛陽。

現(xiàn)所在地：

河南洛陽。

畢業(yè)學(xué)校：

中信重機技校。

學(xué)歷：

中專。

專業(yè)名稱：

畢業(yè)年份：

工作年限：

職稱：

求職意向。

職位性質(zhì)：

全職。

職位類別：

技工。

職位名稱：

焊工;。

工作地區(qū)：

洛陽;。

待遇要求：

0元/月不需要提供住房。

到職時間：

可隨時到崗。

技能專長。

語言能力：

教育培訓(xùn)。

教育經(jīng)歷：

時間。

所在學(xué)校。

學(xué)歷。

培訓(xùn)經(jīng)歷：

時間。

培訓(xùn)機構(gòu)。

證書。

工作經(jīng)歷。

其他信息。

自我評價：

本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠；工作認真負責(zé)，積極主動，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強的組織能力和團隊協(xié)作精神，具有較強的適應(yīng)能力；紀律性強，工作積極配合；意志堅強，具有較強的無私奉獻精神。

通過在社會上的3年歷練。對待工作認真負責(zé)，善于溝通、協(xié)調(diào)有較強的'組織能力與團隊精神；活潑開朗、樂觀上進、有愛心并善于施教并行；上進心強、勤于學(xué)習(xí)能不斷提高自身的能力與綜合素質(zhì)。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。

發(fā)展方向：

其他要求：

聯(lián)系方式。

焊接工藝工作總結(jié)篇四

(2)按焊接工藝評定標準或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。

(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。

(4)根據(jù)所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。

(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負責(zé)人批準，存入技術(shù)檔案。

(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。

焊接工藝評定的標準很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實無論哪個標準，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。

1.目測，外觀檢測。

2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。

3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。

4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)。

5.腐蝕類項目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。

歐洲標準。

en288或iso15607-iso15614系列標準。

iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。

iso15614-2鋁和鋁合金的電弧焊。

iso15614-3鑄鐵電弧。

iso15614-4鑄鋁的修補焊。

iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。

iso15614-6銅和銅合金的電弧焊。

iso15614-7堆焊。

iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。

國內(nèi)標準。

3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標準。

4syt0452-《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注：供石油，化工工藝評定)。

6syt4103-《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》。

美國標準。

awsd1.1d1.1m:鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.2d1.2m:鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。

awsd1.6:不銹鋼焊接。

awsd14.3d14.3m:2005起重機械焊接規(guī)程。

焊接工藝工作總結(jié)篇五

20xx年是國家的政府機構(gòu)改革不斷深入的一年，也是企業(yè)改革改制繼續(xù)進行的一年。中國焊接協(xié)會面臨著一些機遇和挑戰(zhàn)。我們從促進焊接技術(shù)發(fā)展，為企業(yè)、為政府服務(wù)方面積極開展工做，努力發(fā)揮橋梁和紐帶的作用?，F(xiàn)將20xx年工作總結(jié)如下：

經(jīng)過20xx年中國焊接協(xié)會分支機構(gòu)和代表機構(gòu)復(fù)查登記工作，20xx年5月有11個專業(yè)委員會領(lǐng)取了民政部發(fā)放的“社會團體分支機構(gòu)登記證書”。

對后來成立的經(jīng)銷工作委員會、汽車專業(yè)委員會、管道焊接工作委員會、機車車輛專業(yè)委員會，準備相關(guān)資料，通過相關(guān)程序向中國機械工業(yè)聯(lián)合會和國資委提出申請，現(xiàn)等待審批。

為了完善和加強中國焊接協(xié)會對分支機構(gòu)的管理，中國焊接協(xié)會秘書處起草制定了中國焊接協(xié)會分支機構(gòu)和代表機構(gòu)換屆改選工作條例，以及各分支機構(gòu)和代表機構(gòu)的工作條例。

隨著我國鐵路建設(shè)的高速發(fā)展，機車車輛制造行業(yè)形勢大好、呈欣欣向榮局面，一些機車車輛制造企業(yè)紛紛要求加入中國焊接協(xié)會，迫切希望中國焊接協(xié)會籌建機車車輛專業(yè)委員會。協(xié)會秘書處20xx年開始籌建機車車輛委員會工作，經(jīng)過對全國機車車輛行業(yè)調(diào)查、推薦委員候選人、征求單位意見等程序，考慮到企業(yè)規(guī)模、地域、候選人職務(wù)、以及覆蓋面等因素，經(jīng)籌備委員會審查和討論，確定了由18人組成的機車車輛專業(yè)委員會，并于20xx年11月29-30日在無錫召開成立大會，選舉出了主任委員、副主任委員和秘書長。

目前我國經(jīng)濟發(fā)展非常迅速，政府的宏觀調(diào)控需要行業(yè)協(xié)會提供具有參考價值的`建議，這也是行業(yè)協(xié)會的責(zé)任和義務(wù)。根據(jù)院士建議和協(xié)會工作安排，組織力量編制焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃是20xx年協(xié)會的重要工作之一。焊接協(xié)會與學(xué)會共同于20xx年3月5日在北京召開資深焊接專家高層會議，又于20xx年5月20日在北京召開焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高層研討會，專門研討編制焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略工作。目前已經(jīng)做了如下工作：

秘書處在收集現(xiàn)有資料的基礎(chǔ)上，編寫了“焊接行業(yè)現(xiàn)狀和存在問題”和“中國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展及展望”，這兩篇報告已在中國焊接信息網(wǎng)上刊登。

在中國焊接信息網(wǎng)上開辟焊接行業(yè)發(fā)展研討專欄，包括林院士的報告、翻譯的報告、調(diào)查報告，以及焊接調(diào)研提綱。

從焊接技術(shù)發(fā)展和焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展兩方面編制整個焊接行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，焊接技術(shù)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接學(xué)會11個專業(yè)委員會為主，焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接協(xié)會14個專業(yè)委員會為主。于20xx年7月兩會秘書處給協(xié)會和學(xué)會各委員會主任發(fā)出了“關(guān)于編寫焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的通知”，通知要求各專業(yè)委員會做好本委員會所在領(lǐng)域的發(fā)展規(guī)劃工作，內(nèi)容包括現(xiàn)狀分析、存在的主要問題、與先進國家的差距、未來5-10年的發(fā)展方向和目標，應(yīng)當(dāng)采取的戰(zhàn)略對策及措施、預(yù)期的結(jié)果。

焊接工藝工作總結(jié)篇六

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姓名：

文書幫

一年以上工作經(jīng)驗|男|25歲(1991年3月26日)

居住地：上海

電話：138*******(手機)

e-mail：

http:///

最近工作[8個月]

公司：xx有限公司

行業(yè)：機械/設(shè)備/重工

職位：

最高學(xué)歷

學(xué)歷：本科

專業(yè)：海洋資源開發(fā)技術(shù)

學(xué)校：上海交通大學(xué)

到崗時間：可隨時到崗

工作性質(zhì)：全職

希望行業(yè)：機械/設(shè)備/重工

目標地點：上海

期望月薪：面議/月

目標職能：

工作經(jīng)驗

2015/3 – 2015/11：xx有限公司[8個月]

所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預(yù)熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場正確執(zhí)行并檢查焊工資格。

2. 分析現(xiàn)場焊接問題并形成報告給船東船檢。

3. 審核鋼廠及實驗室的ctod試驗場程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。

2014/6 – 2015/2：xx有限公司[8個月]

所屬行業(yè)：機械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 對焊接線所有焊接條件進行有效控制，負責(zé)焊接線所有工裝量具設(shè)計、驗收和調(diào)試。

2. 根據(jù)規(guī)范進行焊接工藝評定并形成wps及pqr。

3. 當(dāng)船東與船檢有疑問時與他們進行澄清與協(xié)商，檢查結(jié)構(gòu)圖紙并繪制探傷圖。

2010/8— 2014/6 上海交通大學(xué) 海洋資源開發(fā)技術(shù) 本科

2011/12 大學(xué)英語四級

英語(良好)聽說(良好)，讀寫(良好)

本人熱心、自信、上進心強，工作認真負責(zé)，具有良好的團隊合作精神與較好的個人親和力。精力充沛，做事有條理，責(zé)任感獨立辯證思維、有理念、有思想。團隊合作中，富有親和力、溝通力、學(xué)習(xí)力、表達力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。

焊接工藝工作總結(jié)篇七

摘要：經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促進了各行各業(yè)的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)來說，經(jīng)濟的發(fā)展增加了社會對石油的需求量，促進了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運輸作業(yè)的高效進行，滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需要，要增加對石油化工管道安全性的關(guān)注，保證石油運輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進行分析和闡述，以實現(xiàn)新形勢下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標。

隨著社會對化學(xué)產(chǎn)品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經(jīng)過管道才能進行運輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當(dāng)下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進而對石油等物質(zhì)的運輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關(guān)注。

1焊接工藝分析闡述。

對于石油運輸作業(yè)來說，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關(guān)注。首先，焊接工作人員在進行焊接作業(yè)時，要依據(jù)具體的實際情況，構(gòu)建焊接的計劃任務(wù)目標，建立合理的焊接方案，利用新型技術(shù)來進行焊接工作，對整個焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題和事故，進行預(yù)測和建立預(yù)先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進行。與此同時，要增加對焊接材料的關(guān)注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實際運輸質(zhì)量要求，對實際的焊接工藝和技巧進行及時的評判，依據(jù)評判結(jié)構(gòu)來設(shè)計工藝卡，增加焊接工藝運用的'科學(xué)性和合理性。

石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術(shù)依下向上來進行焊接，利用角磨機在焊接的端點和尾部，來進行接頭端點的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質(zhì)存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質(zhì)量。（3）在實際焊接過程中，利用角磨機來對接口端點和斜口端點進行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內(nèi)陷的問題。（4）對焊接質(zhì)量進行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進行，避免裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)。

石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進行施工時，主要注意以下幾個施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對石油管道清潔度的關(guān)注度，避免因為管道底部焊接工作殘渣遺留，為中部施工帶來影響。第二，在實際焊接過程中，要保證焊接的端點和縫隙的關(guān)聯(lián)點的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進行表面基礎(chǔ)的焊接作業(yè)時，要利用直線類型的運條，來進行實際焊接，避免利用引弧形方法進行焊接。第五，在實際焊接過程中，要注意及時的對雜質(zhì)進行清理，增加對焊接質(zhì)量的檢查次數(shù)。第六，對于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來說，其在實際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學(xué)性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點進行分離，標準焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘渣進行清理，增加對保溫工作的關(guān)注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質(zhì)量和安全性，增加對蓋面焊接質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質(zhì)量和安全問題，要及時的進行維護，保證其具備較好的實際應(yīng)用性，保證管道的整體質(zhì)量。

1.4做好石油化工管道的焊接記錄。

在進行石油管道焊接作業(yè)時，除了要保證焊接技術(shù)的合理運用，遵循焊接的技術(shù)標準要求外，也要增加對焊接工作數(shù)據(jù)和信息的關(guān)注，對焊接不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息進行記錄，保證焊接工作科學(xué)高效的進行，例如：在實際焊接過程中，對不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進行記錄。其次，也要注意對焊接結(jié)束后，對焊工鋼號進行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實際應(yīng)用性。

焊接工藝工作總結(jié)篇八

在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。電焊工作有著潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護不當(dāng)，不但工作不能完成，而且會給自身和企業(yè)帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時工作中我認真總結(jié)，在安全方面積累了經(jīng)驗，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機具。首先要注意設(shè)備、機具及動力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進行保養(yǎng)。

二是電弧輻射：電弧是一道強光，內(nèi)含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

三是煙氣污染：煙氣主要來源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風(fēng)，以避免煙氣滯留。

四是火災(zāi)與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險。配備必要的消防器材。

由于我?guī)资陙碓诎踩洗胧┑昧?，不論是高空作業(yè)，還是在場內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故，為企業(yè)贏得了效益。

二、熱愛本職工作，干一行愛一行。

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責(zé)任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從安排，當(dāng)好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。自己自參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻給了電焊這一事業(yè)。曾經(jīng)也有過困惑迷惘，也動搖過。經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助，重新認識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現(xiàn)人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識與企業(yè)的建設(shè)相融合。為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責(zé)，一絲不茍，忠誠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并j益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而普通的.崗位上，去努力實現(xiàn)自己的人生價值。

三、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。

回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)一老當(dāng)益壯，干到老，學(xué)到老，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識注入到現(xiàn)實工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接工藝工作總結(jié)篇九

選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內(nèi)部晶像組織結(jié)構(gòu)，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機械性能。尤其對于復(fù)合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機體的管材焊接后的焊道機械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。

1)incoloy625合金與x65鋼的化學(xué)成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要?？紤]到合金成分的稀釋問題，應(yīng)盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應(yīng)盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領(lǐng)，避免合金的進一步稀釋。

2)s和si等雜質(zhì)在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中si和o等形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。

3)incoloy625合金與x65級鋼在力學(xué)性能和物理性能上存在著較大的差異。導(dǎo)熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結(jié)晶條件。導(dǎo)熱率大的金屬首先冷卻、結(jié)晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導(dǎo)熱性差，焊接熱量不易通過傳導(dǎo)而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結(jié)合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級鋼的導(dǎo)熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。

4)incoloy625合金與x65級鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內(nèi)部產(chǎn)生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。

5)incoloy625合金與x65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至?xí)斐珊缚p夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。

6)對于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應(yīng)將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內(nèi)，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于x65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產(chǎn)生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產(chǎn)生魏氏組織，對接頭的力學(xué)性能不利，故焊接時應(yīng)注意預(yù)熱和保持一定的層間溫度。

7)焊接復(fù)合鋼管與焊接復(fù)合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復(fù)合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應(yīng)采取有效的'保護措施和焊接技術(shù)，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術(shù)，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。

2端口焊接要求。

液壓脹管技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合管中，不銹鋼內(nèi)壁與外部碳鋼管壁的結(jié)合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復(fù)合管壁的結(jié)合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進行堆焊，技術(shù)及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復(fù)合管焊接的核心技術(shù)，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進行切削，使表面堆焊層表面光滑。準備工作中應(yīng)重視制定合理的焊接工藝。

選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據(jù)yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復(fù)合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學(xué)成分產(chǎn)生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。

4結(jié)論。

海底輸氣復(fù)合管道既滿足對于管道強度、韌性的要求，也滿足內(nèi)壁抗腐蝕性。從長遠來看，復(fù)合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內(nèi)襯管，焊接工藝的制定對于管道復(fù)合至關(guān)重要，機械復(fù)合相對于冶金復(fù)合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強度、韌性等性能。

焊接工藝工作總結(jié)篇十

鋁合金具有高比強度、高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率，同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已被大量應(yīng)用。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域。

不過，鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題：表面難熔的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過大等。傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用tig焊或mig焊工藝，雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀中后期激光技術(shù)逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的a340飛機機身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18%左右，制造成本降低了近25%。德國奧迪公司a2和a8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等優(yōu)點，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。

1.鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性。

這一特點可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率和很小的吸收率。同時，自由電子的布朗運動受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導(dǎo)熱性。

針對鋁合金對激光的高反射性，國內(nèi)外已作了大量研究，試驗結(jié)果表明，進行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。另外，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開v形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當(dāng)于人工制孔)方法，都可以增加鋁合金對激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設(shè)計焊接縫隙來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。

在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及鋁合金中的mg、zn、li沸點低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸入）使得等離子體本身“過熱”，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在，容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學(xué)性能，所以小孔的誘導(dǎo)和穩(wěn)定成為保證激光焊接質(zhì)量的一個重點。

由于鋁合金的高反射性和高導(dǎo)熱性，要誘導(dǎo)小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由于能量密度閾值的高低本質(zhì)上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數(shù)，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量，來獲得穩(wěn)定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護氣體種類的影響。例如，激光焊接鋁合金時使用n2氣時可較容易地誘導(dǎo)出小孔,而使用he氣則不能誘導(dǎo)出小孔。這是因為n2和al之間可發(fā)生放熱反應(yīng)，生成的al-n-o三元化合物提高了對激光吸收率。

3.氣孔問題。

鋁合金種類不同，產(chǎn)生的氣孔類型也不同。一般認為，鋁合金在焊接過程中產(chǎn)生以下幾類氣孔。

1)氫氣孔。鋁合金在有氫的環(huán)境中熔化后，其內(nèi)部的含氫量可達到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態(tài)鋁合金成為氣孔。

2)保護氣體產(chǎn)生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發(fā)，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當(dāng)氣泡來不及逸出而殘留在固態(tài)鋁合金中即成為氣孔。

3)小孔塌陷產(chǎn)生的氣孔。在激光焊接過程中，當(dāng)表面張力大于蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免鋁合金激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實際措施，如調(diào)整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經(jīng)場作用以及在真空中進行焊接等。近幾年來，又出現(xiàn)了采用填絲或預(yù)置合金粉未、復(fù)合熱源和雙焦點技鋁合金的激光焊接工藝難點分析術(shù)來減少氣孔產(chǎn)生的工藝，有不錯的效果。

4.裂紋問題。

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時在柱狀晶邊界形成al-si或mg-si等低熔點共晶是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預(yù)置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少結(jié)晶裂紋。

鋁合金激光焊接最為人引人關(guān)注的特點是其高效率，而要充分發(fā)揮這種高效率就是把它運用到大厚度深熔焊接中。因此，研究和使用大功率激光器進行大厚度深熔焊接將是未來發(fā)展的必然趨勢。大厚度深熔焊更加突出了小孔現(xiàn)象及對焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機理及控制變得更加，它必將成為業(yè)界共同關(guān)心和研究的熱點問題。

改善激光焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成形、提高焊接質(zhì)量是人們追求的目標。因此，激光-電弧復(fù)合工藝、填絲激光焊接、預(yù)置粉未激光焊接、雙焦點技術(shù)以及光束整形等新技術(shù)將會得到進一步完善和發(fā)展。

焊接工藝工作總結(jié)篇十一

摘要：石油化工工藝管道安裝及施工的過程復(fù)雜,在施工過程中,會出現(xiàn)各種各樣的問題。文章針對這一問題展開研究,探討分析施工過程中存在的問題,并提出相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道;施工;問題;解決措施。

石油化工工藝管道安裝工程建設(shè)量大、建設(shè)周期長,對于施工團隊來說,都是一個巨大的挑戰(zhàn)。為了更好的提高石油化工管道的安裝質(zhì)量,要不斷地克服建設(shè)過程中的困難,不斷提升建筑技術(shù)水平,總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗,吸取前人教訓(xùn),并采取各種有效的措施規(guī)避風(fēng)險,并不斷加強建設(shè)過程中的質(zhì)量控制,才能更好地促進管道安裝工程的高質(zhì)量進行。

1石油化工工藝管道安裝存在的問題。

石油化工工藝管道安裝過程中,勢必會遇到各種各樣的問題,這些問題的存在勢必將會給施工建筑工程帶來不利的影響。為此,我們要不斷克服這些難題,確保管道建設(shè)質(zhì)量,為石油運輸創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。

1.1做好綜合管理。

由于石油管道相當(dāng)長,為了有效進行管理,要采取分階段管理的辦法,落實責(zé)任制,每一段要有專門的負責(zé)人進行管理;管道預(yù)制是一項十分重要的工作,為了確保與施工進度相一致。需要提前對整個管道預(yù)制過程進行控制與了解,進行模擬實驗,確保其質(zhì)量達標,并與施工進度相一致,如果發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時進行協(xié)調(diào);在信息預(yù)測階段要對各項信息進行詳細的記述,嚴格追蹤每一個存在的問題,及時解決?？梢越⒁粋€信息管理站,有專門的人進行監(jiān)督,這樣一來,有專門的人進行監(jiān)督,就避免了混亂。施工人員進行施工,監(jiān)督人員進行監(jiān)督,分工合作,共同實現(xiàn)管道預(yù)制。

1.2焊接管理。

焊接質(zhì)量直接關(guān)系到石油管道的質(zhì)量,甚至?xí)绊懙饺藗兊纳踩?。所?進行焊接時要確保施工質(zhì)量,工作人員要對焊接過程中可能存在的各種問題,做好提前預(yù)估,及時預(yù)防;要嚴格按照焊接規(guī)范進行施工;焊接完畢后,要有專門的質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查,雙管齊下,共同保障焊接的質(zhì)量,避免焊接質(zhì)量不達標,為管道使用埋下隱患。

1.3管道的腐蝕。

管道腐蝕嚴重威脅管道的安全生產(chǎn),做好防腐工作,十分必要。在具體實踐過程中除去,要加強管道的防腐工作,早在工程開展之前就要有針對性地對管道防腐工作進行詳細的論證與探討,并采取相應(yīng)的措施,逐一解決。涂刷防腐層,是一個不錯的選擇。但是涂刷的材料要盡量避免高污染,要盡量減少對環(huán)境的壓力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一個問題,管道內(nèi)部一般會布滿鐵銹以及油污。長期運輸石油將會對管道的質(zhì)量造成一定的影響,我們可以采取噴砂除銹的方式,對管道的表面進行細致的修整。除此之外,要預(yù)防其在生銹的話,就要對其表面進行均勻地涂刷,安裝上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地減少管道的銹蝕問題。

1.4閥門的安裝問題。

閥門安裝不當(dāng),也會導(dǎo)致石油的泄露。這是導(dǎo)致石油泄漏的常見問題之一。解決措施看起來簡單,實際操作并不像想象中那么簡單。我們必須在閥門的`安裝過程中,緊緊結(jié)合工程實踐,有針對性地對閥門進行設(shè)置安裝。根據(jù)實際條件,安裝相對應(yīng)的閥門,有條件的話,可以設(shè)置便于維修的閥門,尤其是在水平安裝的閥門,其安裝過程要比其他閥門困難一些,采用合理的吊裝工具進行安裝,確保工具與實際需要相符合,正確安裝保障閥門,保障閥門的質(zhì)量,減少石油的泄漏。

1.5施工調(diào)整。

施工過程中會遇到各種各樣的問題,而這些問題將會導(dǎo)致施工進程發(fā)生改變。這就對我們的設(shè)計師這提出了比較高的要求,要及時調(diào)整施工進程,制定各種應(yīng)急方案隨機應(yīng)變,調(diào)整好施工進度,避免慌亂。施工過程中遇到難以控制的局面是十分常見的。我們要提高應(yīng)對能力,及時分析原因,找出問題,然后做出相應(yīng)的調(diào)整,繼續(xù)施工,避免工程建設(shè)受到影響。施工進程中,極有可能會石油大批量的泄露的問題,這是慌亂是最沒用的表現(xiàn),如何作出應(yīng)對,最大限度地減少自己的損失才是關(guān)鍵。提升工作人員的工作素質(zhì),提高其應(yīng)對能力,將會對工程建設(shè)帶來極大的助益。

2措施。

上文我們已經(jīng)對石油管道安裝過程中存在的問題展開了詳盡地論述。為了預(yù)防再出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題,我們必須要加強質(zhì)量的控制,根據(jù)問題尋找相對應(yīng)的解決措施。

2.1設(shè)計層面。

任何工程建設(shè)在建設(shè)初期都需要進行詳盡的設(shè)計與規(guī)劃,做好相應(yīng)的調(diào)整規(guī)劃之后,然后根據(jù)設(shè)計書進行建筑施工。由此可見,設(shè)計規(guī)劃是建筑的準備階段中的一項關(guān)鍵性的工作。對于石油管道安裝而言,其涉及到各方各面,各部門負責(zé)的專業(yè)不同,建筑團隊要根據(jù)建設(shè)的需要進行相應(yīng)的調(diào)整,要實現(xiàn)統(tǒng)籌兼顧,各個部門都能兼顧到。要確定管道的走向,以及布局的可行性,根據(jù)地形地勢做出相應(yīng)的判斷。最關(guān)鍵的是要滿足建設(shè)需求的同時,還要盡全力減少資金的投入,以獲得最大的收益。

2.2原材料的選擇。

原材料的選擇對施工質(zhì)量至關(guān)重要。管道施工原材料主要分為三部分:施工材料、設(shè)備,和施工現(xiàn)場所有的材料。首先是施工材料,施工材料分為很多種,其中就包含各種各樣的閥門,各種各樣的建材,這些材料的選擇主要取決于建筑團隊。建筑團隊要選擇優(yōu)質(zhì)的材料,避免目光短淺只顧收益而忽略了管道的質(zhì)量,最終導(dǎo)致事故發(fā)生。施工團隊要對建材進行嚴格的控制,對生產(chǎn)廠家進行調(diào)查研究,選擇最適合的單位。至于現(xiàn)場的建材,我們要定期進行檢查,確保質(zhì)量,將其中多余的、不適用的建材清理掉,避免影響施工。對于相關(guān)的設(shè)備,這是重點過來對象。設(shè)備的維修與養(yǎng)護是一項大的工程,我們要做好設(shè)備的維修與養(yǎng)護,保障其性能,避免在使用過程中出現(xiàn)意外,影響到正常的施工。

2.3分析研究難點要點。

建筑施工是按照一定的圖紙進行的,相關(guān)的施工企業(yè)拿到建筑施工圖紙之后,應(yīng)該與施工監(jiān)理人員進行及時的溝通,針對其中的難點與重點進行詳盡的研究與探討。至于管道建設(shè),其設(shè)計建筑施工過程中,會涉及到各種各樣的孔洞,建筑人員應(yīng)對此有詳細的了解,避免在建修筑施工過程中錯埋或者是漏埋,進而影響到整個施工建設(shè)。這項工作十分復(fù)雜,應(yīng)該安排專業(yè)技術(shù)人員,進行監(jiān)督指導(dǎo),保障工程的質(zhì)量。

2.4提升施工人員的工作素質(zhì)。

管道安裝是一項十分復(fù)雜與艱難的工作,不管是設(shè)計人員還是施工建筑人員,對涉及到的工作人員的綜合素質(zhì)要求高,工作人員的工作素質(zhì)高低將會直接影響到施工的質(zhì)量。所以進行實際的建筑施工之前首先要對施工人員的綜合素質(zhì)進行檢驗,進行必要的培訓(xùn),避免在實際工作之中影響到施工進程與質(zhì)量。還有要強化施工人員的責(zé)任意識與質(zhì)量安全意識,教育施工人員切實完成好自己的工作,避免玩忽職守,影響最終的結(jié)果。

3結(jié)語。

石油管道安裝是一項十分艱巨的工作,為了搞質(zhì)量完成這項任務(wù)，要不斷克服各種難題,不斷提升建筑技術(shù),加強質(zhì)量的控制,為管道的建設(shè)作出貢獻。

參考文獻:。

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[3]李運亮.石油化工管道的工廠化預(yù)制[j].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,,06.

[4]石慧榮.關(guān)于石油化工工藝管道安裝工程施工管理中地常見問題及處理分析[j].質(zhì)量與安全,,(11).

焊接工藝工作總結(jié)篇十二

超聲波焊接是一種常用的焊接工藝，可以通過超聲波的振動將兩個件焊接在一起，具有高效、高質(zhì)量、低溫、無污染等優(yōu)點。在實際應(yīng)用過程中，積累了一些關(guān)于超聲波焊接工藝的心得和體會，下面就我對超聲波焊接工藝的幾點心得進行分享。

首先，合理選擇超聲波振動頻率。在超聲波焊接過程中，振動頻率是一個重要的因素。頻率過高會導(dǎo)致焊接時焊點熔化不充分，頻率過低會導(dǎo)致焊接效果不理想。因此，在進行超聲波焊接時，我們要根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度和焊接條件來選擇合適的振動頻率。通過實踐，我發(fā)現(xiàn)在焊接金屬材料時，一般選擇高頻率振動能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般選擇低頻率振動能夠更好地實現(xiàn)焊接。

其次，控制焊接時間和焊接壓力。焊接時間和焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的兩個重要因素。焊接時間過長會導(dǎo)致焊接區(qū)域過熱，影響焊接質(zhì)量；焊接時間過短會導(dǎo)致焊接不牢固。同樣，焊接壓力過大或過小都會使焊接質(zhì)量下降。因此，我們在進行超聲波焊接時，要根據(jù)具體材料和焊接要求來合理控制焊接時間和焊接壓力。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接金屬材料時，一般較長的焊接時間和較大的焊接壓力能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般較短的焊接時間和較小的焊接壓力能夠更好地實現(xiàn)焊接。

另外，保持焊接表面清潔。焊接表面的清潔程度也是影響焊接質(zhì)量的因素之一。因為焊接表面的污染物會影響焊接的接觸性和熔化情況，進而影響焊接質(zhì)量。因此，在進行超聲波焊接時，我們要保證焊接表面的清潔度。對于金屬材料，可以使用溶劑或去蠟劑進行清洗；對于塑料材料，可以采用打磨的方式進行清潔。只有保持焊接表面的清潔，才能夠獲得更好的焊接效果。

此外，合理選擇焊接設(shè)備和工藝參數(shù)。在進行超聲波焊接時，選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)也是至關(guān)重要的。焊接設(shè)備的選擇要考慮其功率、振幅和控制方式等因素，不同的焊接設(shè)備適用于不同的焊接工藝。而工藝參數(shù)的選擇要考慮材料的性質(zhì)、厚度和焊接要求等因素，只有合理選擇設(shè)備和參數(shù)，才能夠更好地實現(xiàn)焊接效果。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)對于金屬材料，一般選擇功率較大、振幅較大的設(shè)備，并采用連續(xù)控制方式可以獲得較好的焊接效果；而對于塑料材料，一般選擇功率適中、振幅適中的設(shè)備，并采用脈沖控制方式能夠更好地實現(xiàn)焊接。

最后，結(jié)合實踐總結(jié)經(jīng)驗，不斷研究創(chuàng)新。經(jīng)驗是在實踐中積累的寶貴財富，只有不斷總結(jié)經(jīng)驗，才能夠更好地提高超聲波焊接工藝的水平。同時，我們還要關(guān)注最新的研究成果，參加相關(guān)的學(xué)術(shù)交流和會議，保持對超聲波焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)和研究，不斷進行創(chuàng)新。只有把實踐與理論相結(jié)合，才能夠在超聲波焊接工藝中不斷取得突破。

總之，超聲波焊接工藝是一門復(fù)雜的技術(shù)，需要我們在實踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗。通過合理選擇振動頻率、控制焊接時間和壓力、保持焊接表面清潔、選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，并結(jié)合實踐不斷研究創(chuàng)新，我們能夠更好地掌握超聲波焊接工藝，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

焊接工藝工作總結(jié)篇十三

在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進行闡述。

1施工常見問題管理。

1.1焊接前的施工準備。

在對石油化工管道進行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現(xiàn)場的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標準條例進行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴格按照施工工藝流程進行焊接工作。在進行施工前，要注意對施工方案中的細節(jié)做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設(shè)計相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備進行檢驗，保障設(shè)備的性能完好，對設(shè)備進行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應(yīng)用，以免延誤工期。

1.2人員管理。

在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預(yù)期標準，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴格進行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進行檢測，確保管段的正常使用。

1.3材料管理。

焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進行入庫保存時，要先進行取樣檢驗，只有質(zhì)量合格的`焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進行分類堆放，方便取用。

1.4加強對焊接環(huán)境控制。

在焊接的過程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復(fù)雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。

1.5特殊位置焊接管理。

在實際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對此類管材管件制定專門的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進行無損檢測，以保證施工質(zhì)量。

2低溫野外施工常見技術(shù)問題及處理措施。

2.1主要難點。

（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進行焊接時，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。

2.2采用的具體措施。

（1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護措施，在放風(fēng)棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預(yù)熱；氣溫較低時，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度100～130℃，預(yù)熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內(nèi)開始進行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風(fēng)速，避免因管內(nèi)風(fēng)速過大造成焊接質(zhì)量問題。

3結(jié)語。

綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。

焊接工藝工作總結(jié)篇十四

在進行石油化工管道焊接工作時，為了保證管道焊接的質(zhì)量，首先要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標準，焊接機構(gòu)和焊接工作人員在內(nèi)進行焊接作業(yè)時，要保證其堅持在質(zhì)量第一的基礎(chǔ)上，來進行焊接。在實際焊接時，首先要構(gòu)建合理的計劃和目標，在建立目標和計劃的基礎(chǔ)上來進行實際焊接工作，在焊接完畢后，要對石油化工管道的質(zhì)量進行檢查，保證焊接的環(huán)保性。其次對于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術(shù)等等保證其具有實際應(yīng)用性。在實際應(yīng)用過程中，對于不合理的地方要及時的改進。在焊接完畢后，對焊接管道進行檢查，可用不利于分層次的焊接質(zhì)量檢測方法來進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。石油化工管道焊接質(zhì)量檢測示意圖如圖1。

2.2增加對焊接工作人員的關(guān)注度。

焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，是焊接工作的主要人員構(gòu)成。因為當(dāng)下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進而在實際焊接過程中，焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員對石油化工管道的安全性和質(zhì)量具有緊密聯(lián)系。為了確保石油焊接工作的高效進行，保證管道的質(zhì)量和實際應(yīng)用性，要增加對焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員的關(guān)注度。在日常工作中，要建立合理化的技術(shù)和專業(yè)知識培訓(xùn)周期。對沒有工作經(jīng)驗的焊接技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測人員，對其進行崗前的教育培訓(xùn)，保證其具備實際工作能力，通過考核后才能上崗。對于在職的工作人員，要不時地進行針對性培訓(xùn)，保證其可以充分了解焊接工作的內(nèi)容。其次，對于焊接工作的質(zhì)量檢測人員來說，也發(fā)揮著不可替代的作用，其在實際工作中，不僅要具備扎實的檢測知識，也要具備相應(yīng)的操作技能，保證檢測工作的高效進行。對于焊接細小部分和薄弱環(huán)節(jié)的檢測工作人員，要及時對其進行培訓(xùn)，保證其質(zhì)量檢測的質(zhì)量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質(zhì)量和實際應(yīng)用性。

2.3對工藝質(zhì)量進行管理和控制。

首先，為了保證焊接管道的質(zhì)量，焊接機構(gòu)在進行焊接工作前期，要對焊接的工藝進行判斷和評判，依據(jù)判斷和評判報告，來作為焊接工作的指導(dǎo)方針，利用合理化的焊接技術(shù)和焊接方法來進行焊接工作，建立科學(xué)的焊接方案和施工計劃，保證焊接工作科學(xué)進行。其次，要增加對焊接材料的關(guān)注度。對石油化工管道的安全性和質(zhì)量進行檢測，看其是否滿足當(dāng)下焊接工作的要求，看其是否具備實際應(yīng)用性。最后，在實際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來進行實際焊接工作，對不同環(huán)節(jié)的焊接數(shù)據(jù)信息進行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護奠定堅實基礎(chǔ)。在每個環(huán)節(jié)焊接工作完畢后，要增加對其進行二次質(zhì)量和安全檢測，對焊接不同設(shè)備進行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進行。

3結(jié)語。

石油管道焊接工作的有效進行，首先要建立合理化的焊接目標，保證焊接材料的質(zhì)量，要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標準，對工藝質(zhì)量進行管理和控制，保證焊接工作高效進行。

參考文獻：

焊接工藝工作總結(jié)篇十五

(1)編制焊接工藝評定委托書。

(2)按焊接工藝評定標準或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。

(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。

(4)根據(jù)所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。

(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負責(zé)人批準，存入技術(shù)檔案。

(6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。

焊接工藝評定的標準很多，中國的，外國的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實無論哪個標準，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗，來驗證工藝的合格。

焊接工藝評定測試項目焊接工藝常規(guī)檢測項目：

1.目測，外觀檢測。

2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。

3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。

4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)。

5.腐蝕類項目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。

歐洲標準。

en288或iso15607-iso15614系列標準。

iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。

iso15614-3鑄鐵電弧。

iso15614-4鑄鋁的修補焊。

iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。

iso15614-7堆焊。

iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。

國內(nèi)標準。

3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標準。

美國標準。

awsd1.1d1.1m:2005鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.2d1.2m:2003鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。

awsd1.6:1999不銹鋼焊接。

awsd14.3d14.3m:2005起重機械焊接規(guī)程。

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