總結(jié)是對(duì)過(guò)去的回顧，是未來(lái)的規(guī)劃的基礎(chǔ)，它具有非常重要的意義。"完成一篇完美的總結(jié)需要我們系統(tǒng)地梳理和總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和成果。"以下是小編為大家整理的一些實(shí)用技巧，供大家參考。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇一
精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開(kāi)始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。
有幸參加xx為咨詢(xún)公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿(mǎn)現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇二
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的：通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。
對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點(diǎn)：
1、工序自檢；
2、上工序或供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過(guò)設(shè)計(jì)doe試驗(yàn)，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
qa網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門(mén)進(jìn)行管理，而是通過(guò)工廠內(nèi)各部門(mén)提升品質(zhì)意識(shí)，全員參與，共同提升品質(zhì)的過(guò)程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防，一旦生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、防錯(cuò)裝置化。qa網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)活動(dòng)以制造部門(mén)為主，同時(shí)物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門(mén)連成一體共同實(shí)施。qa是對(duì)質(zhì)量保證程度進(jìn)行評(píng)價(jià)的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用qa網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。
qc工位表主要用于對(duì)重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。
品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為pdca，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進(jìn)行，不可逾越。同時(shí)每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績(jī)、糾正錯(cuò)誤及提出新的問(wèn)題。
全面質(zhì)量管理tqm，主要是將過(guò)去的事后檢驗(yàn)，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過(guò)程。tqm的主要特點(diǎn)為：全面的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類(lèi)能夠達(dá)到的最為完美的境界。
通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)，結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況，本人對(duì)工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議：
4、通過(guò)對(duì)pdca模式的認(rèn)知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行，先有周密的改善計(jì)劃，徹底的執(zhí)行力，真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)真的總結(jié)改善過(guò)程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo)，目前工序仍存在許多問(wèn)題，但是相信通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析問(wèn)題，最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇三
在班組管理過(guò)程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以精益思想導(dǎo)入、精益模式推進(jìn)、精益工具應(yīng)用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺(tái),從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來(lái)就跟本站小編一起去了解一下關(guān)于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談，其實(shí)這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細(xì)節(jié)管理是重點(diǎn)在于管理的過(guò)程，而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過(guò)程，更關(guān)注結(jié)果;。
其次，如果對(duì)細(xì)節(jié)管理沒(méi)有一個(gè)客觀和整體的認(rèn)識(shí)，就會(huì)走入一個(gè)極端，以偏概全，或者是過(guò)于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體，對(duì)外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個(gè)功能模塊，由點(diǎn)到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運(yùn)作單元，承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對(duì)于班組長(zhǎng)以及班組成員來(lái)說(shuō)，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實(shí)踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點(diǎn)構(gòu)成，沒(méi)有所謂的大事情，對(duì)于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。
精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細(xì)管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識(shí)。
很多班組長(zhǎng)在分配工作任務(wù)的時(shí)候，只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容，沒(méi)有給到方向、方法，并強(qiáng)調(diào)過(guò)程的監(jiān)控和反饋點(diǎn)。在工作分配中，最需要強(qiáng)調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實(shí)做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前，你懂得再多，說(shuō)得再多，沒(méi)有有效地完成幾件事情，關(guān)說(shuō)不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對(duì)完善的績(jī)效管理體系。
特別是在實(shí)施班組內(nèi)部管理的過(guò)程中，如果能夠有針對(duì)性地設(shè)定員工的核心kpi，對(duì)于行為目標(biāo)也進(jìn)行量化考核，盡量避免定性主觀的評(píng)價(jià)，這樣對(duì)于員工的績(jī)效管理更能深入、客觀與真實(shí)，增強(qiáng)員工工作的責(zé)任感、使命感和方向感，并有力地促進(jìn)班組管理的量化管理，用相對(duì)完善的績(jī)效管理閉循環(huán)來(lái)規(guī)范班組內(nèi)部員工的績(jī)效管理，進(jìn)一步落實(shí)精細(xì)管理。
3、梳理部門(mén)或班組的內(nèi)部管理流程。
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個(gè)工作模塊是細(xì)節(jié)管理，而且把各個(gè)工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?lái)，保證了整個(gè)部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機(jī)制。
對(duì)于工作做細(xì)做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對(duì)于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機(jī)制是至關(guān)重要的，一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動(dòng)自發(fā)匯報(bào)工作進(jìn)度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。
5、界定工作標(biāo)準(zhǔn)，撰寫(xiě)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
員工不清楚工作績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn)，并充分考慮各個(gè)崗位的實(shí)際，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的sop，并在實(shí)際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個(gè)崗位有法可依，任何一個(gè)崗位人變但事不變，不會(huì)因?yàn)槿藛T變動(dòng)給班組績(jī)效帶來(lái)明顯波動(dòng)，同時(shí)應(yīng)該做好幫扶帶。
班組長(zhǎng)在各個(gè)車(chē)間的作用越來(lái)越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個(gè)小組，要么帶領(lǐng)著一個(gè)工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長(zhǎng)要施展主動(dòng)性，充分調(diào)動(dòng)全班的積極性，保證安全，這是一名班組長(zhǎng)最最少應(yīng)該做到的工作。做一名合格的班組長(zhǎng)還應(yīng)該進(jìn)步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級(jí)，完成生產(chǎn)管理職責(zé)。
第一、嚴(yán)以律己。
當(dāng)好班長(zhǎng)首先要明確自己所負(fù)的責(zé)任，不但要對(duì)工作盡心盡責(zé)，還要不斷學(xué)習(xí)晉升工作能力。當(dāng)組長(zhǎng)以來(lái)，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過(guò)對(duì)電工之友、人民日?qǐng)?bào)等專(zhuān)業(yè)書(shū)籍雜志的學(xué)習(xí)，以進(jìn)步自己的綜合素質(zhì)。堅(jiān)持班前會(huì)軌制，保證上級(jí)精神得到傳達(dá)落實(shí)，交待清晰當(dāng)天的工作任務(wù)、詳細(xì)內(nèi)容和進(jìn)度要求;現(xiàn)場(chǎng)前提和功課環(huán)境;使用的機(jī)械設(shè)備、工用具的機(jī)能和操縱要求等，當(dāng)真做好工作記實(shí)，在鋪排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)落實(shí)員工安全防范措施。作為班組長(zhǎng)，就應(yīng)該比別人多想、多做一點(diǎn)，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴(yán)格落實(shí)尺度化班組，強(qiáng)化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點(diǎn)學(xué)習(xí)崗位技能知識(shí)的基礎(chǔ)上，全面學(xué)習(xí)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學(xué)等方面的知識(shí)，不斷拓寬知識(shí)面，優(yōu)化知識(shí)結(jié)構(gòu)，從而使學(xué)習(xí)知識(shí)、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺(jué)要求，形成"學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強(qiáng)，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進(jìn)步。
第三，嚴(yán)抓班組安全工作。
我們牢固樹(shù)立"安全第一、預(yù)防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實(shí)做起、從點(diǎn)滴做起，把預(yù)防、措施、整改落實(shí)到實(shí)處，落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責(zé)任，自覺(jué)遵守安全規(guī)章軌制，開(kāi)展安全隱患綜合管理等流動(dòng)，構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制。每年我都領(lǐng)導(dǎo)組員當(dāng)真制定該年的安全工作目標(biāo)。今年的班組安全工作目標(biāo)是：各項(xiàng)安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實(shí)，扎實(shí)有效地抓好班組勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點(diǎn)抓好班組每周變電站和南船臺(tái)區(qū)域的安全檢查、安全流動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)視;實(shí)現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設(shè)安全信得過(guò)班組。在我看來(lái)，這是對(duì)我推行尺度化班組建設(shè)，嚴(yán)抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車(chē)間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項(xiàng)工作，并積極配合車(chē)間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關(guān)心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運(yùn)行，促進(jìn)了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導(dǎo)的"人道化"管理所走過(guò)的歷程。也深刻體會(huì)到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設(shè)，從基礎(chǔ)工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計(jì)劃的開(kāi)展經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，逐步提升水平，為完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)提供保障，做出更大的努力與貢獻(xiàn)。
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精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇四
在剛剛結(jié)束的一個(gè)星期，我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程。這次培訓(xùn)是在早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn)，由公司的生產(chǎn)管理部門(mén)和一位外部專(zhuān)家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門(mén)的員工，我對(duì)此次培訓(xùn)非常期待，并且從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
這次培訓(xùn)的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實(shí)踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓(xùn)中，專(zhuān)家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則，包括持續(xù)改進(jìn)、尊重員工、消除浪費(fèi)等等。然后，他詳細(xì)講解了如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些原則，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。
在培訓(xùn)過(guò)程中，我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識(shí)到，我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費(fèi)，比如過(guò)度生產(chǎn)、等待時(shí)間等等。通過(guò)學(xué)習(xí)專(zhuān)家講解的案例，我了解到如何運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的理念和方法，將這些浪費(fèi)消除，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，這次培訓(xùn)還讓我對(duì)自己的工作有了更深入的'認(rèn)識(shí)。我意識(shí)到，作為生產(chǎn)部門(mén)的員工，我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率，并且要尊重每一位員工，讓他們參與到改進(jìn)工作中來(lái)。同時(shí)，我也學(xué)到了如何與同事合作，共同解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。
最后，我認(rèn)為這次培訓(xùn)對(duì)我今后的工作有很大的幫助。我會(huì)將所學(xué)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到實(shí)際工作中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí)，我也希望公司能夠繼續(xù)組織類(lèi)似的培訓(xùn)，讓我們不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇五
xx年xx月xx日至xx日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“”，由xx企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個(gè)課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動(dòng)宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個(gè)板塊進(jìn)行分析講解及互動(dòng)。
一、課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動(dòng)，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價(jià)值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動(dòng)。課余活動(dòng)用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動(dòng)性與熱情，即挖出學(xué)員陽(yáng)光的一面而積極樂(lè)觀地向上。
二、精細(xì)合理化降低成本。
八月四日xx老師主講。
※重點(diǎn)講解精細(xì)合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤(rùn)應(yīng)如何去實(shí)現(xiàn)。
※工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟，全理化的推動(dòng)、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
※工作簡(jiǎn)化;即工作簡(jiǎn)化的意義、基本原則及工作方法。
※工作改善具體方法;重點(diǎn)講述5w1h在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的表現(xiàn)。ecrs的意義與實(shí)務(wù)要點(diǎn)，即刪除不必要的工作量與閑置時(shí)間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡(jiǎn)化，縮短搬運(yùn)、縮短動(dòng)作距離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
※杜絕工廠七大浪費(fèi);工廠最大的浪費(fèi)是庫(kù)存，應(yīng)避免生產(chǎn)過(guò)剩、停工等待、無(wú)用搬運(yùn)、錯(cuò)加工、庫(kù)存超標(biāo)、作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對(duì)工廠改善成果進(jìn)行定期評(píng)估。
三、5s精細(xì)化管理。
八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的特質(zhì);以客戶(hù)為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，所有管理活動(dòng)“只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束”。
※5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。
※如何運(yùn)用5s合理化來(lái)消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫(kù)存上。
※什么是5s?企業(yè)為什么需要5s?5s的效用是什么?
※如何實(shí)施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對(duì)齊管理、影像管理。
※5s實(shí)施的順序及推進(jìn)方法。
※5s過(guò)程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時(shí)間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡(jiǎn)單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5s的要點(diǎn)是管理要與不要的東西，減少時(shí)間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率，維持工作場(chǎng)所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
四、合理化活動(dòng)宗旨-消除浪費(fèi)。
八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是;管時(shí)間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項(xiàng)目分門(mén)別類(lèi)地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫(kù)存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點(diǎn)是從車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車(chē)間管理人員去動(dòng)腦筋發(fā)揮才能，才會(huì)是最實(shí)用最可持續(xù)性的。
五、工業(yè)工程ie七大手法。
“詹前存”老師對(duì)ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解;即工業(yè)工程是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5m(人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
※ie研究的目標(biāo)是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ie的特點(diǎn)是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。
※ie手法力求客觀性、定量性、通用性?；顒?dòng)對(duì)象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒。
※ie改善四大構(gòu)想;即ecr。
※ie七大手法包括;防錯(cuò)法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因，用更確實(shí)的方法來(lái)代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ie應(yīng)用十大原理;包括斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學(xué)后啟發(fā)。
作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題點(diǎn)，深入問(wèn)題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡(jiǎn)化，實(shí)用化，運(yùn)用ie手法實(shí)現(xiàn)車(chē)間作業(yè)動(dòng)作的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化，針對(duì)瓶頸實(shí)施改善。對(duì)車(chē)間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲(chǔ)放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫(kù)存，杜絕萬(wàn)惡之源。將一切已展開(kāi)的管理活動(dòng)持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進(jìn)行部門(mén)工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工，專(zhuān)業(yè)人做專(zhuān)業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(diǎn)(qcdmsp)下手，運(yùn)用5w2h進(jìn)行過(guò)程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)。
在5s管理方面;應(yīng)帶領(lǐng)下屬?gòu)氐桌斫?s的意義，知道5s對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持，即對(duì)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲(chǔ)物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點(diǎn)、儲(chǔ)物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū)，將5s管控分解到各級(jí)各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對(duì)策的執(zhí)行和完成時(shí)間及檢查責(zé)任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長(zhǎng)。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動(dòng)持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項(xiàng)目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長(zhǎng)之本，此活動(dòng)只能有開(kāi)始不能有結(jié)束。
在ie方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在ie立場(chǎng)要做的工作。運(yùn)用七大手法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動(dòng)作，縮短的搬運(yùn)路線。對(duì)關(guān)鍵崗位或勞力過(guò)量的工序，設(shè)計(jì)工冶具來(lái)提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動(dòng)量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時(shí)間計(jì)算與重組簡(jiǎn)化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實(shí)用性和滿(mǎn)意度，以便于進(jìn)一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5m1e進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點(diǎn)做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進(jìn)行責(zé)任分解，做到千斤重?fù)?dān)萬(wàn)人挑的機(jī)制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話(huà)、講空話(huà)，走過(guò)程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
七、結(jié)論。
老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過(guò)的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點(diǎn)拔倒覺(jué)得溫故而知心，都有著要實(shí)現(xiàn)的沖動(dòng)。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動(dòng)的援課方式，用簡(jiǎn)練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會(huì)看問(wèn)題，到第二天的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場(chǎng)工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動(dòng)、ie現(xiàn)場(chǎng)改善、pmc精細(xì)化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過(guò)三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過(guò)，其實(shí)管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時(shí)就要去做，才會(huì)有結(jié)果，太多顧慮只會(huì)是一事無(wú)成。只注重理論充其量只能算個(gè)說(shuō)客。5s是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，這個(gè)決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場(chǎng)ie活動(dòng)，直至pmc精細(xì)化推行與持續(xù)，兼顧部門(mén)內(nèi)人才培養(yǎng)。
管理者一定要會(huì)看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點(diǎn)與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價(jià)值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認(rèn)，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對(duì)我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會(huì)，我也將學(xué)以致用。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇六
隨著經(jīng)濟(jì)全球化和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量逐漸成為了企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)和消費(fèi)者的需求，不斷的提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量已成為了企業(yè)發(fā)展和生存的必要手段。在這個(gè)大環(huán)境下，“精益求精”的生產(chǎn)理念已成為了現(xiàn)代企業(yè)的重要準(zhǔn)則，隨著自己對(duì)“精益求精”的了解和實(shí)踐，我更深刻地認(rèn)識(shí)到了它的重要性和價(jià)值。
在企業(yè)生產(chǎn)中，精益求精的理念是指在追求高質(zhì)量和高效率的同時(shí)，不斷尋求生產(chǎn)流程和細(xì)節(jié)的優(yōu)化和改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)成本降低、品質(zhì)提升、生產(chǎn)效率提高和客戶(hù)滿(mǎn)意度的提升。許多富士康、沃爾瑪?shù)戎径疾捎眠@一理念，不斷將生產(chǎn)工藝不斷升級(jí)和優(yōu)化。在實(shí)際操作中，精益求精包括從零件到成品的每個(gè)環(huán)節(jié)的操作流程、工藝改良、材料選用、質(zhì)量檢測(cè)等方面的考量，這都需要全員參與和協(xié)作，使企業(yè)形成一種精細(xì)、高效的生產(chǎn)模式。
二、優(yōu)化生產(chǎn)流程。
在實(shí)際生產(chǎn)中，我們深刻認(rèn)識(shí)到，要實(shí)現(xiàn)精益求精的生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程是非常關(guān)鍵的。通過(guò)流程化和標(biāo)準(zhǔn)化，能夠降低人力、物力和時(shí)間成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，在生產(chǎn)流程中，管理和控制是非常重要的，只有通過(guò)科學(xué)的規(guī)劃、創(chuàng)新和智能化管理，才能更好地保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。
三、充分利用現(xiàn)有資源。
在實(shí)現(xiàn)精益求精的過(guò)程中，充分利用現(xiàn)有資源也是非常重要的一步。企業(yè)要善于發(fā)掘和挖掘現(xiàn)有資源的潛力，例如員工技能、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)等，全方位的利用現(xiàn)有資源和優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)，以提高設(shè)備利用率和降低成本為目的，從而更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益求精。
四、安全、環(huán)保等方面保障。
在生產(chǎn)過(guò)程中，安全和環(huán)保等方面也是非常關(guān)鍵的。一個(gè)合理和精益求精的生產(chǎn)模式必須確保生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保和安全保障。從環(huán)保角度，應(yīng)優(yōu)化循環(huán)利用機(jī)制，加強(qiáng)廢棄物的處理，控制排放。從安全角度，企業(yè)應(yīng)注重生產(chǎn)工藝的安全性和實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程中的安全措施，從而保障員工和工廠安全。
五、全員參與，意識(shí)提升。
實(shí)現(xiàn)精益求精的生產(chǎn)，需要全員參與，企業(yè)要順應(yīng)員工的意愿，增加員工參與感，讓員工在生產(chǎn)中感知到自己參與和貢獻(xiàn)的價(jià)值，促進(jìn)工人與企業(yè)之間的交流，消除業(yè)務(wù)和管理職能之間的分隔，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的有效的溝通和信息流轉(zhuǎn)。同時(shí)，員工也應(yīng)在實(shí)踐中不斷提升自己的意識(shí)，從而形成一種“精益求精”的企業(yè)文化。
總之，“精益求精”這一理念已經(jīng)成為了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)則。優(yōu)化生產(chǎn)流程、充分利用現(xiàn)有資源、關(guān)注安全和環(huán)境問(wèn)題以及實(shí)現(xiàn)全員參與和意識(shí)提升，都是企業(yè)在實(shí)踐中不斷探索和發(fā)現(xiàn)的重要特點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐和總結(jié)，才能真正將“精益求精”的理念融入到每一個(gè)生產(chǎn)和服務(wù)環(huán)節(jié)中，讓企業(yè)不斷提高，不斷發(fā)展。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇七
精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。
中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變?cè)胶?，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。
在認(rèn)識(shí)精益原則的同時(shí)，應(yīng)該重視幾個(gè)比較關(guān)鍵的字，尋找，認(rèn)識(shí)，流，持續(xù)，其中對(duì)于價(jià)值流的尋找個(gè)人認(rèn)為就是就是一個(gè)價(jià)值鏈，一條有價(jià)值的流水線，只有讓這條流水線流起來(lái)，生產(chǎn)也就自然營(yíng)運(yùn)起來(lái)，當(dāng)然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對(duì)于非標(biāo)類(lèi)物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價(jià)值流，自然也就打破了部門(mén)與部門(mén)之間的壁壘，僅僅只是一個(gè)流的一個(gè)工序的前道和后道，這樣勢(shì)必每個(gè)工序每個(gè)部門(mén)必須對(duì)一個(gè)流負(fù)責(zé)而不是對(duì)部門(mén)負(fù)責(zé)，因?yàn)橐坏┏隽藛?wèn)題，不僅僅是部門(mén)的問(wèn)題，而是影響到整個(gè)流的問(wèn)題。
3.精益起源的感想。
精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實(shí)精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。
4.豐田精益的含義。
其兩個(gè)精髓含義就是消除浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化，看似簡(jiǎn)單，其實(shí)很難，浪費(fèi)每時(shí)每刻都在發(fā)生，習(xí)以為常的工作，工作流可能就是浪費(fèi)，在于你是否敢于直視面對(duì)，敢于對(duì)其進(jìn)行革新，準(zhǔn)時(shí)化，我們通常會(huì)找很多理由來(lái)訴說(shuō)無(wú)法準(zhǔn)時(shí)化的原因，所以可見(jiàn)，精益化的最大的阻力就是找理由，無(wú)論是消除浪費(fèi)，還是準(zhǔn)時(shí)化，我們都會(huì)遇到很多理由來(lái)解釋為什么不能這么做。
綜上所述，是對(duì)于一次精益知識(shí)培訓(xùn)的感想。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇八
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是對(duì)我來(lái)說(shuō)，是一場(chǎng)意義深遠(yuǎn)的學(xué)習(xí)旅程。這次培訓(xùn)的目的是深入理解精益生產(chǎn)管理的方法和策略，以及如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中，以提升工作效率和生產(chǎn)力。
這次培訓(xùn)的主講人是一位在精益生產(chǎn)管理領(lǐng)域有著豐富經(jīng)驗(yàn)的`專(zhuān)業(yè)人士。他以生動(dòng)的實(shí)例和深入淺出的方式，讓我們理解了精益生產(chǎn)的核心原則，以及如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些原則。
我印象深刻的一個(gè)觀點(diǎn)是，精益生產(chǎn)并不僅僅是關(guān)于提高效率，更是關(guān)于提高質(zhì)量、降低成本以及提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。這位專(zhuān)家用我們身邊的企業(yè)案例進(jìn)行分析，揭示了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的巨大差異，使我深刻理解了精益生產(chǎn)的精髓。
在培訓(xùn)過(guò)程中，我們還進(jìn)行了一次實(shí)踐項(xiàng)目。我們分成幾組，模擬了一次精益生產(chǎn)改善活動(dòng)。這讓我有機(jī)會(huì)將理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際中，進(jìn)一步加深了我對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
總的來(lái)說(shuō)，這次培訓(xùn)對(duì)我來(lái)說(shuō)是一次寶貴的學(xué)習(xí)經(jīng)歷。我不僅深入理解了精益生產(chǎn)的概念和原則，還學(xué)會(huì)了如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些知識(shí)。我期待在未來(lái)的工作中，能將學(xué)到的精益生產(chǎn)管理知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中，提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇九
為全面深入開(kāi)展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得，歡迎大家閱讀。
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿(mǎn)現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。
目前，有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
4、推行方式不合理，沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)然，前途是光明的，開(kāi)始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專(zhuān)職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題，所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專(zhuān)職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專(zhuān)心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次，環(huán)境需要專(zhuān)職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類(lèi)似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。
最后，理念也需要專(zhuān)職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短，樹(shù)立節(jié)約型意識(shí)。
由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專(zhuān)職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車(chē)公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。
為全面深入開(kāi)展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過(guò)學(xué)習(xí)，使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的具體實(shí)施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。
同時(shí)為全面開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng)，將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中，公司人員努力查找不精益問(wèn)題，研究思考如何改善落實(shí)精益生產(chǎn)，我們從以下幾個(gè)方面做出了一定的精益改革：
一、技術(shù)方面。
1、重新對(duì)木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱(chēng)重，減少損失。
2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。
3、對(duì)原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿(mǎn)足客戶(hù)要求，增加銷(xiāo)售額，提高設(shè)備的市場(chǎng)占有率。
4、精確合理的預(yù)算材料，降低材料消耗。
二、質(zhì)量方面。
1、開(kāi)展為期百日的“消除八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。
3、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費(fèi)。
4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用，并且標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。
三、采購(gòu)方面。
1、堅(jiān)持每天對(duì)鋼材等主要材料市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)行了解，時(shí)時(shí)掌握主要材料市場(chǎng)價(jià)格動(dòng)態(tài)。
2、堅(jiān)持對(duì)重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。
3、采購(gòu)前進(jìn)行市場(chǎng)比價(jià)，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。
4、對(duì)于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫(kù)存。
5、對(duì)于價(jià)格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
6、對(duì)于一部分鍛件改用圓鋼代用。
四、物料管理。
1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用，庫(kù)房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。
2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量，按片舊換新的方式。
3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復(fù)以后在粗加工中使用。
4、工量具管理報(bào)廢由專(zhuān)業(yè)人員鑒定，由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
5、工具由修理人員開(kāi)展工具的定期檢查和修復(fù)工作。
6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
五、設(shè)備、設(shè)施管理方面。
1、每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查，重點(diǎn)設(shè)備每周專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
六、能源管理方面。
1、水、電方面加強(qiáng)宣傳教育，落實(shí)考核制度，對(duì)水、電設(shè)施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，每月對(duì)總的水、電消耗進(jìn)行對(duì)比，對(duì)不合理高出的消耗查找原因，解決處理。
2、油類(lèi)發(fā)放由過(guò)去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。
通過(guò)這些方面的整改，我廠初步實(shí)現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。
同時(shí)，我廠近期更是開(kāi)展了“雙百工程”的活動(dòng)，號(hào)召每一位員工從點(diǎn)滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)約百萬(wàn)的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下，公司員工積極響應(yīng)，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果，使我們堅(jiān)定了精益生產(chǎn)的理念。
小試牛刀，成績(jī)斐然?？梢?jiàn)，精益生產(chǎn)確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤(rùn)和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程，是一段持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。但是我們相信，只要我們堅(jiān)持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會(huì)遙遠(yuǎn)，我們的公司必將會(huì)有一個(gè)美好的發(fā)展，必將會(huì)為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇十
通過(guò)兩天的培訓(xùn)，我想自己還只是停留在“聽(tīng)過(guò)精益”，離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對(duì)自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
有幾個(gè)關(guān)鍵詞：速度、浪費(fèi)、庫(kù)存、瓶頸、價(jià)值流程圖。
所謂速度，并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營(yíng)銷(xiāo)增長(zhǎng)的速度，而是一個(gè)更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說(shuō)企業(yè)的核心是執(zhí)行，那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過(guò)去，最有效的賺錢(qián)方式是賣(mài)高價(jià)，提高利潤(rùn)率，例如在商品短缺時(shí)代，囤積居奇發(fā)大財(cái)；而今天，最顯著的賺錢(qián)手段是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)內(nèi)部叫庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶(hù)市場(chǎng)為導(dǎo)向，未來(lái)的趨勢(shì)是小批量、多品種，更要求我們追求速度。
如何加快速度，可以通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫(kù)存，因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)經(jīng)營(yíng)萬(wàn)惡之源，是浪費(fèi)的最終表現(xiàn)形式。我想庫(kù)存在表面是占用了資金，但實(shí)際更本質(zhì)的是占用了時(shí)間，即影響了速度。庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的大量問(wèn)題。
在解決企業(yè)的各種問(wèn)題，降低庫(kù)存時(shí)，最緊迫的是解決瓶頸問(wèn)題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)槠款i工序（過(guò)程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（vsm）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費(fèi)問(wèn)題，并徹底排除浪費(fèi)。只有識(shí)別了問(wèn)題，才能改善。我想，要運(yùn)用此工具，一定要深入現(xiàn)場(chǎng)，選擇典型產(chǎn)品，重點(diǎn)把握庫(kù)存和時(shí)間計(jì)算，而不要紙上談兵。
在培訓(xùn)中，老師通過(guò)模擬生產(chǎn)讓我們加深對(duì)精益生產(chǎn)理念的認(rèn)識(shí)，并感受改進(jìn)的結(jié)果。模擬從按計(jì)劃生產(chǎn)到看板拉動(dòng)，然后進(jìn)行各項(xiàng)改善（tpm、smed、6σ），最后到j(luò)it單件流?？窗謇瓌?dòng)的模式本身并不解決問(wèn)題，就如我們常常引入某個(gè)概念，結(jié)果做到一半就扔了認(rèn)為沒(méi)用。問(wèn)題就在于一個(gè)概念并不解決核心問(wèn)題。實(shí)際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設(shè)備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關(guān)的各種問(wèn)題，這就是前面提到的庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題。要解決問(wèn)題時(shí)可應(yīng)用諸如tpm等工具，這些的基礎(chǔ)或許是5s、生產(chǎn)節(jié)拍等。
將精益生產(chǎn)的要點(diǎn)總結(jié)為：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘并解決問(wèn)題，然后持續(xù)改進(jìn)。無(wú)論精益還是6σ，都在踐行一個(gè)樸素的原理，pdca持續(xù)改進(jìn)，并有一個(gè)目標(biāo)，創(chuàng)造價(jià)值。
精益生產(chǎn)是一個(gè)能形成巨大競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來(lái)消除浪費(fèi)，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫(kù)存轉(zhuǎn)換為流動(dòng)資金。但是，要實(shí)現(xiàn)這一切靠的是人，一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識(shí)最重要，意識(shí)決定行動(dòng)。因此要解決生產(chǎn)的問(wèn)題，首先要解決人的問(wèn)題。精益生產(chǎn)絕對(duì)是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程，到最后一定會(huì)形成企業(yè)文化。而且實(shí)施精益必須要與具體實(shí)際相結(jié)合，如果過(guò)于教條化，只按準(zhǔn)則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對(duì)人對(duì)事的方法一定是不同的。
我想精益生產(chǎn)我們未必能實(shí)現(xiàn)，但我們可以設(shè)立一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)，也可以把解決某一個(gè)問(wèn)題當(dāng)成目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)。我們可以時(shí)常問(wèn)自己做事的目的是什么，我們靠什么去實(shí)現(xiàn)，完全可以改進(jìn)我們現(xiàn)實(shí)工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，使管理有科學(xué)的依據(jù)，而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如，半導(dǎo)體事業(yè)部的重點(diǎn)問(wèn)題是單晶成品率不穩(wěn)定（或低），是否可以通過(guò)ie工程改善？其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整，使工序間更平衡。無(wú)論半導(dǎo)體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部，在交貨期都存在較大的問(wèn)題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料（或鍺泥）占用了較大庫(kù)存，影響公司資金周轉(zhuǎn)，如何解決？是需要提高每段工序的合格率，是需要減少換型時(shí)間，還是需要設(shè)計(jì)更合理的流程，我們可以做的工作還很多。
如何讓企業(yè)更快的賺錢(qián)，如何識(shí)別解決我們周?chē)膯?wèn)題和瓶頸，這也是我們實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇十一
精益生產(chǎn)一切從改善開(kāi)始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
1.改善行動(dòng)的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無(wú)止境的改善下去.
(3)就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人，固定操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則，不要僅僅看書(shū)面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢(qián)解決問(wèn)題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
(11)理想姿態(tài)即是：a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)b)一個(gè)流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)。
(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
(13)要問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無(wú)駄(muda)，無(wú)理(muri)，無(wú)穩(wěn)(mura)，三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
(19)醫(yī)生開(kāi)處方，病人要吃藥,老師教改善，學(xué)生要維持.
(20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢(qián).
2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢(qián).
一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢(qián).
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂(yōu)郁不決.
(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
(5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
1.改善活動(dòng)的方式:。
改善活動(dòng)的`意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門(mén)的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動(dòng)的程序安排:。
(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
目的:。
a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
(4)召開(kāi)結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格：自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
c)公司最高管理層講評(píng)。
d)結(jié)束會(huì)議。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：主題的寫(xiě)法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力，縮短交期時(shí)間等等。
(2)目標(biāo)設(shè)定：
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
要點(diǎn)：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
要點(diǎn)：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對(duì)策試行：
使用表格：改善快報(bào)、改善事例。
要點(diǎn)：a)消除三無(wú)，即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢(qián)去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認(rèn)：
使用表格：每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點(diǎn)：效果若不好，要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
使用表格：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、人為疏失表。
要點(diǎn)：應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動(dòng)。
(8)未來(lái)計(jì)劃：
使用表格：改善快報(bào)。
要點(diǎn)：先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí)，然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標(biāo):。
(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇十二
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的'質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。
4、推行方式不合理，沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)然，前途是光明的，開(kāi)始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專(zhuān)職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題，所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專(zhuān)職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專(zhuān)心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次，環(huán)境需要專(zhuān)職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類(lèi)似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。
最后，理念也需要專(zhuān)職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短，樹(shù)立節(jié)約型意識(shí)。
由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專(zhuān)職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇十三
精益生產(chǎn)一切從改善開(kāi)始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
一.改善的意識(shí)。
1.改善行動(dòng)的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無(wú)止境的改善下去.
(3)就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人，固定操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則，不要僅僅看書(shū)面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢(qián)解決問(wèn)題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
(11)理想姿態(tài)即是：a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)b)一個(gè)流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)。
(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
(13)要問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無(wú)駄(muda)，無(wú)理(muri)，無(wú)穩(wěn)(mura)，三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
(19)醫(yī)生開(kāi)處方，病人要吃藥,老師教改善，學(xué)生要維持.
(20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢(qián).
2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢(qián).
一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢(qián).
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂(yōu)郁不決.
(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
(5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
二,改善活動(dòng)的組織。
1.改善活動(dòng)的方式:。
改善活動(dòng)的意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門(mén)的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動(dòng)的程序安排:。
(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
目的:。
a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
(4)召開(kāi)結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格：自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
c)公司最高管理層講評(píng)。
d)結(jié)束會(huì)議。
三.改善活動(dòng)的實(shí)踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：主題的寫(xiě)法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力，縮短交期時(shí)間等等。
(2)目標(biāo)設(shè)定：
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
要點(diǎn)：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
要點(diǎn)：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對(duì)策試行：
使用表格：改善快報(bào)、改善事例。
要點(diǎn)：a)消除三無(wú)，即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢(qián)去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認(rèn)：
使用表格：每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點(diǎn)：效果若不好，要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
使用表格：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、人為疏失表。
要點(diǎn)：應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動(dòng)。
(8)未來(lái)計(jì)劃：
使用表格：改善快報(bào)。
要點(diǎn)：先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí)，然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標(biāo):。
(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).
精益生產(chǎn)心得簡(jiǎn)練篇十四
通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。下面是本站小編為大家收集整理的精益化生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得，歡迎大家閱讀。
7月14日到7月15日，我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將。
心得體會(huì)。
總結(jié)如下：
一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。
在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
(1)、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車(chē)間和部門(mén)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
(4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類(lèi)成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。
(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門(mén)的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。
二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話(huà)來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。
三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。
對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話(huà)來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱(chēng)之為“防錯(cuò)手法”)來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書(shū)。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。
四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門(mén)對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿(mǎn)現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到：精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶(hù)需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。
學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見(jiàn)車(chē)間的走道上或是推車(chē)邊，看見(jiàn)有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題從而去改善、改正，防止大的問(wèn)題發(fā)生。
學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來(lái)實(shí)際性的改變。比如我們之前，已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，多個(gè)方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒(méi)完全把它消化且利用到極致作用。
實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消除浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫(kù)存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過(guò)不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫(kù)存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等;(2)做好數(shù)字控制管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。
我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況，，用他們想問(wèn)題的方式，用他們的解決問(wèn)題的方法，用他們的管理理念，用他們的對(duì)人的態(tài)度，去對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺(jué)得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。
精益生產(chǎn)一切從改善開(kāi)始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
一.改善的意識(shí)。
1.改善行動(dòng)的20守則。
(1)好就是不好，不好就是好，要能永無(wú)止境的改善下去.
(3)就是有問(wèn)題才要改善，不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
(4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人，固定操作一個(gè)工序的觀念，朝一個(gè)人操作多工序，操作的彈性化需求發(fā)展.
(5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則，不要僅僅看書(shū)面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題，不是用金錢(qián)解決問(wèn)題.
(10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn)，不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
(12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神，不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
(13)要問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15)要觀察有否無(wú)駄(muda)，無(wú)理(muri)，無(wú)穩(wěn)(mura)，三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
(18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
(19)醫(yī)生開(kāi)處方，病人要吃藥,老師教改善，學(xué)生要維持.
(20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢(qián).
2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢(qián).
一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢(qián).
3.改善的五"心":。
(1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂(yōu)郁不決.
(3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
(4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
(5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
二,改善活動(dòng)的組織。
1.改善活動(dòng)的方式:。
改善活動(dòng)的意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門(mén)的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
改善的天數(shù):一般3-6天.
改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
每組的成員數(shù):一般3-9人。
2.改善活動(dòng)的程序安排:。
(1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
目的:。
a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
(2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
(3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
(4)召開(kāi)結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格：自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
c)公司最高管理層講評(píng)。
d)結(jié)束會(huì)議。
三.改善活動(dòng)的實(shí)踐。
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定。
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：主題的寫(xiě)法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力，縮短交期時(shí)間等等。
(2)目標(biāo)設(shè)定：
使用表格：自主研究會(huì)登記表.
要點(diǎn)：選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
(3)現(xiàn)狀調(diào)查：
使用表格：時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
要點(diǎn)：是現(xiàn)狀調(diào)查，而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
要點(diǎn)：利用“發(fā)掘真因七手法”即是：五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對(duì)策試行：
使用表格：改善快報(bào)、改善事例。
要點(diǎn)：a)消除三無(wú)，即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題，而不是用金錢(qián)去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認(rèn)：
使用表格：每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
要點(diǎn)：效果若不好，要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
(7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
使用表格：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、人為疏失表。
要點(diǎn)：應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具，一旦有異常情況發(fā)生，要立即采取措施糾正行動(dòng)。
(8)未來(lái)計(jì)劃：
使用表格：改善快報(bào)。
要點(diǎn)：先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí)，然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標(biāo):。
(1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
(2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
(3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
(4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
(5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
(6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
(7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).
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